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12/09/2019 - FAGOR ARRASATE IMPULSA SU APUESTA POR LA ESTAMPACIÓN EN CALIENTE CON EL FICHAJE GERALD SCHULZ

-Gerald Schulz tiene el encargo de liderar una nueva fase de desarrollo comercial de la actividad de Press Hardening -Volkswagen vuelve a confiar en Fagor Arrasate para una línea de estampación en caliente con un novedoso sistema de automatización

Fagor Arrasate ha dado un nuevo paso en su estrategia de posicionamiento como referente en el sector de estampación en caliente con la incorporación del talento, conocimiento y experiencia de Gerald Schulz como nuevo director de ventas global de Press Hardening. Schulz cuenta con una larga trayectoria en puestos de alta dirección y ventas en AP&T, Magna, Gestamp o Benteler, así como en Helmerding, Kemmerich, Hubert Schlieckmann o Siempelkamp.

Schulz, ejercía de director de ventas (CSO) y representante ejecutivo en China de AP&T, líder mundial en estampación en caliente, aportará su experiencia y su conocimiento del mercado al know-how tecnológico de Fagor Arrasate.

En los últimos cinco años Fagor Arrasate ha llevado a cabo un importante desarrollo tecnológico. La compañía se ha convertido en un suministrador llave en mano de OEMs y ha completado varios proyectos con plazos de entrega inferiores al año. Por ejemplo, ha entregado dos proyectos para Seat en Barcelona, uno para Volkswagen Kassel y otro para PSA/Opel Kaiserslaitern, así como varias líneas de estampación en caliente para el sector TIER1.

En este sentido, Gerald Schulz opina que, con el nivel de desarrollo tecnológico, las recientes referencias, y la relación calidad-precio actual “tenemos muy buenas opciones de mejorar nuestras ventas en el mercado global” de estampación en caliente, especialmente en Europa y China.

“Llevo 29 años en la industria automovilística, 16 involucrado en la instalación de numerosas líneas de estampación en caliente y el negocio global de la industria. No es solo la prensa, tienes que ver todo el proceso; necesitas tener el conocimiento y la experiencia desde la producción para ofrecer al cliente una línea de estampación en caliente rentable y adaptada a sus necesidades. Nosotros en Fagor Arrasate tenemos la experiencia y el conocimiento para lograr el éxito para nuestros clientes. Además, nuestro Grupo Mondragon ofrece a los clientes una compañía estable, a prueba de crisis, con más de 74.000 empleados y unos ingresos por encima de 11.000 millones de euros.

“Gracias a la experiencia en ventas y conocimiento del mercado de Gerald podremos explotar nuestra capacidad tecnológica, la cual hemos tenido oportunidad de demostrar en los proyectos recientes. Con la parte técnica dominada, ahora es el momento adecuado para potenciar el Press Hardening, y Gerald Schulz es una pieza clave de esta estrategia”, destaca por su parte Aitor Ormaetxea, director de estampación en caliente de Fagor Arrasate.

Nueva instalación entregada a Volkswagen Kassel

La nueva línea de estampación en caliente llave en mano suministrada a Volkswagen está equipada con dos hornos de rodillos en paralelo, tres feeders de carga completamente programables y una solución que permite apilado automático o manual.

Para el manejo del troquel dispone de tres feeders de carga y un potente grupo hidráulico. Este novedoso equipamiento permite trasladar de forma independiente cada una de las piezas que salen del horno al troquel, en lugar de en grupo. Esto posibilita que los hornos tengan menores dimensiones, dado que tras el horneado las piezas son separadas para su correcta estampación. Gracias a estos automatismos y el grupo hidráulico de muy alta potencia la prensa alcanza velocidades muy elevadas.

El fabricante de automóviles ha confiado en Fagor Arrasate para este proyecto tras el buen resultado de las dos líneas de estampación en caliente instaladas en otra de sus plantas. Se trata de líneas totalmente automatizada tanto en la carga de formatos como en el apilado de las piezas, e igualmente cuentan con 2 hornos en paralelo para el calentamiento de formatos. Para la carga a prensa cuentan en estos casos con un feeder Fagor LR3-120 que permite un rápido transporte de los formatos calientes a la zona de estampado, lo que garantiza la calidad y estabilidad del proceso.

Las piezas, una vez estampadas, son automáticamente colocadas por medio de un shuttle y 3 robots Kuka en los contenedores de apilado, de modo que el proceso se completa de forma totalmente automática. También dispone de una cinta de salida auxiliar para la inspección de calidad de las piezas.

El aval que supone contar con la confianza de un fabricante de esta envergadura y su gran experiencia en sistemas de automatización propios, ofrecen a Fagor Arrasate importantes expectativas de crecimiento en el sector de la estampación en caliente. La compañía cuenta con un profundo conocimiento de sistemas tanto transfer como feeder, con hitos como el haber sido el primer fabricante en instalar una servoprensa mecánica en Europa.

Todo este expertise coloca a Fagor Arrasate en una situación inmejorable para consolidarse como referente en la estampación en caliente, un mercado en expansión gracias al progresivo rediseño de las nuevas plataformas de vehículos. Las nuevas exigencias en las normativas de emisiones y la necesidad de aligerar el chasis de los automóviles eléctricos convierten a esta tecnología en la de mayor crecimiento en el sector de estampación.

Sobre Fagor Arrasate

Fagor Arrasate es líder mundial en el diseño y fabricación de soluciones a medida para el conformado de acero, aluminio e inoxidable, desde prensas, líneas de corte y procesamiento de bobinas y sistemas completos para la fabricación de piezas metálicas complejas. También somos especialistas en el conformado de composites, sistemas de forja en caliente y en frío y Press Hardening.

Operamos globalmente y nuestros clientes incluyen OEM’s, Tier-1’s y centros de servicios en los sectores de la automoción y aeroespacial, así como compañías en las industrias de la forja, la siderurgia, los electrodomésticos y el mobiliario metálico.

Con más de 60 años de experiencia, Fagor Arrasate dispone de 6 plantas de producción, 3 centros de servicio de asistencia técnica y un centro de I+D+i, así como numerosas delegaciones comerciales a lo largo del mundo. Es miembro fundador de Mondragon Corporation, uno de los mayores grupos industriales de Europa, con más de 80.000 profesionales.