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27/01/2014 - Líneas de corte transversal de alto espesor de Fagor Arrasate

En los últimos años las líneas de corte transversal de alto espesor están experimentando continuos cambios adaptándose a la constante evolución de los aceros y vislumbrando las tendencias futuras que pueda exigir el mercado

Líneas de corte transversal de alto espesor de Fagor Arrasate

La función de este tipo de líneas  es la de aplanar y cortar transversalmente la banda partiendo de bobina y empaquetar los formatos obtenidos. Todo ello lo tiene que hacer cumpliendo una serie de especificaciones para las que fue diseñada.

Las especificaciones límite que en la actualidad se pueden llegar a demandar para las líneas de corte transversal de alto espesor son:

• Los anchos máximos de banda para este tipo de líneas son cercanos a 2200 mm y en casos especiales pueden llegar hasta 2800 mm.

• Los espesores máximos pueden llegar hasta 25 mm para aceros con una resistencia a rotura de hasta 900Mpa. Además la línea permite procesar aceros UHSS (Ultra High Strength Steel),ya que los altos valores de resistencia a rotura que pueden llegar a alcanzar estos aceros (1600 Mpa) se compensan con los menores espesores requeridos para estos aceros.

• El mínimo espesor que se puede procesar viene limitado por el diámetro de los rodillos más pequeños de la aplanadora y por las características del material a procesar. Como referencia podría ser 4 mm

• La velocidad máxima de procesado puede oscilar entre los 20 y 70 m/minutos dependiendo del espesor y del límite elástico de la banda .

• En este tipo de líneas la velocidad de línea influye poco en la producción; los paquetes de chapas cortadas se obtienen en pocos minutos. Donde más hay que agilizar el proceso es en la zona del apilado y empaquetado.

• La longitud máxima de los formatos puede llegar hasta los 20 m.

• Se garantiza una planicidad inferior a 5 I-Units cuando se procesa materiales de máxima resistencia.

• La rebaba en el corte puede ser incluso inferior al 5% del espesor de la chapa a cortar.

• Los formatos planos obtenidos deben estar libres de tensiones internas.

• Las producciones máximas que se pueden llegar a obtener son superiores a las 600000 Tm/año dependiendo de los espesores y dimensiones de los formatos.

Fagor Arrasate lleva años investigando y desarrollando nuevas técnicas para la obtención de formatos planos libres de tensiones internas.

Este tipo de líneas debe disponer de las máximas y más modernas medidas de seguridad para evitar riesgos laborales: cierre de fosa en el carro de carga, guardas de protección en todas las máquinas, cierre de línea perimetral con puertas dotadas de cerradura con bloqueo de seguridad electrónico, barreras fotoeléctricas, setas de parada de emergencia en todos los pupitres, y dispositivos de enclavamiento en las máquinas para las tareas de mantenimiento. Además todas las zonas peligrosas deben estar señalizadas con carteles que alerten de los riesgos y medidas de protección necesarias.

La contaminación acústica en este tipo de líneas puede ser elevada y tiene que ser un factor a tener en cuenta. Por eso Fagor Arrasate recomienda la colocación de cabinas al menos en el grupo hidráulico y en el apilador, con el objetivo de reducir la contaminación acústica y atmosférica generada. Si bien lo ideal es la instalación de una cabina a lo largo de la mayor parte de la línea de corte.

Las máquinas deben ser muy rígidas y de arquitectura sencilla para facilitar las tareas de mantenimiento. En las máquinas críticas, como son la enderezadora y las aplanadoras, las deflexiones deben ser las mínimas posibles.
Se recomienda instalar en la línea varios equipos de cepillado y limpieza con sus correspondientes sistemas de aspiración, para eliminar la calamina desprendida por la banda en la enderezadora y en la aplanadora y con ello reducirlos problemas generados por la suciedad de la instalación.

Los motores instalados en las máquinas deben estar optimizados para las máximas prestaciones y tienen que ser de máxima eficiencia con el objetivo de reducir los consumos energéticos. Debe disponer de sistema de cogeneración, que permita aprovechar la energía generada por los motores cuando trabajan como frenos. Esta energía generada se puede distribuir a otras partes de la instalación o de la propia planta.

La automatización de todos los procesos permite aumentar la productividad y reducir los riesgos laborales. Los procesos de carga automática de bobina, ajuste automático de la holgura de las cizallas, pre-ajustes de la posición de los rodillos de la aplanadora y el cambio de casette de la aplanadora deben ser procesos rápidos y automáticos. Debe disponer de un interfaz táctil hombre-máquina que permita controlar con pantallas intuitivas todos los parámetros de funcionamiento, mantenimiento, diagnosis y tele-asistencia.

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