Prensas transfer

Mayor flexibilidad y eficiencia para su estrategia de producción

Ventajas de tener a Fagor Arrasate como proveedor único

Facilidad de uso, amigable e intuitivo

Monitorización de las variables más importantes, facilitan el máximo rendimiento de la instalación

Se pueden guardar más de 1000 recetas

Configuración y monitorización de la prensa y la automatización en el mismo HMI

Accesibilidad a las pantallas de mantenimiento de la automatización y de la prensa

Pantallas sinópticas para los movimientos del transfer y del desapilador

Diferentes niveles de accesibilidad en la HMI para el operador, las técnicas de mantenimiento y los fabricantes de herramientas

Características de la prensa transfer

La capacidad de FAGOR ARRASATE de diseñar y fabricar prensas mecánicas convencionales, prensas hidráulicas y servo prensas con un transfer electrónico de tecnología propia, garantiza las más altas prestaciones y productividad ocupando un mínimo espacio, asegurando un mejor acceso a los diferentes accesorios de la instalación.

Especificaciones técnicas de la prensa

Características generales
Fuerza kN 6.000 – 40.000
Longitud de la mesa mm 3.000 – 8.000
Ancho de la mesa mm 1.200 – 2.750
Carrera de la prensa mm 400- 900
Cadencias gpm Hasta 70 gpm
Alimentación Línea alimentación | Cargador de formatos
Existen 3 conceptos de accionamiento diferentes:

Excéntrico Accionamiento convencional de los enlaces Servoaccionamiento
Baja altura de trazado
Corte
Alta altura de trazado Corte
Altura de trazado baja y alta
Movimiento pendular
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Transfer electrónico

La instalación de un transfer electrónico nos da la posibilidad de programar y almacenar gran variedad de ciclogramas, biaxis, triaxis, triaxis ventosas, croosbar, etc. adaptándose a los movimientos y operaciones que requieran los troqueles. Este transfer electrónico, le aporta una gran flexibilidad a esta instalación, lo que le permite fabricar un gran abanico de piezas en la misma. Además, se trata de desarrollos de transfer ligeros, que buscan dar respuesta a las principales preocupaciones de nuestros clientes:

Más golpes por minuto · Mayor seguridad y robustez del proceso · Mejor eficiencia y productividad · Más flexibilidad

 

Movimientos de máxima precisión

Fagor dispone de 8 modelos diferentes para diferentes dimensiones de instalaciones y piezas a fabricar. Las principales características son:

  • Velocidad máxima de transferencia hasta 70 gpm
  • Capacidad de peso máximo de transferencia Hasta 400 kg de capacidad de transferencia (Pieza + pinza)
  • Las barras de transferencia pueden ser de material de aluminio o acero
  • Diseño eléctrico e hidroneumático realizado en modelos 3D
  • Desviación mínima
  • Rigidez máxima

El diseño optimizado de todos estos elementos asegura un proceso sincronizado que redunda positivamente en la productividad del sistema. En Fagor Arrasate ofrecemos servicios para el diseño optimizado de todos los componentes de los sistemas transfer.

Conoce todos nuestros transferes

Sistema antivibración

Hay muchos aspectos críticos en un transfer, pero uno de ellos es el nivel de vibración del sistema de automatización. Para reducir significativamente el nivel de vibración de la barra de transferencia, en Fagor Arrasate hemos desarrollado el sistema anti-vibratorio de barras. Con este sisme mejoramos el comportamiento de las barras de transferencia haciéndolas mucho más estables.

SYNCRO: Software de optimización de la producción

Mediante el software SYNCRO diseñando por FAGOR ARRASATE, tenemos la herramienta ideal para poder optimizar las curvas de interferencia entre prensa y transfer, así como el soporte, en la fase de diseño de troqueles, de cara a evitar interferencias no deseadas. Las principales ventajas de la aplicación de nuestro software son:

  • Reducción de tiempos de diseño y fabricación del troquel y sistema de sujeción.
  • Reducción y simplificación de test, verificaciones en planta y puesta a punto.
  • Cálculo optimizado de la cadencia máxima a la que se puede operar.
  • Mejora de la productividad y reducción de las incidencias.

 

El SYNCRO optimiza el recorrido de la prensa, calcula el ciclo de la prensa y luego adapta el movimiento del transfer para que mueva la pieza sin interferir con la prensa. El uso de programas 3D proporciona un conocimiento detallado del proyecto y permite verificar y actualizar constantemente su progreso.

  • Chequear y optimizar el diseño de los troqueles.
  • Chequear y optimizar el diseño de los elementos de sujeción.
  • Optimizar las curvas a través del chequeo de colisiones y la generación de la programación offline.
  • Optimizar el solapamiento de curvas aumentando la cadencia.

 
Todo esto nos permite obtener el máximo sincronismo prensa-transfer de cara a lograr la mayor velocidad de procesado. Además, ofrecemos formación a nuestros clientes en la utilización del transfer con el fin de que logren la mayor productividad.

 

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