X

Этот сайт использует третьи стороны, чтобы иметь и оптимизировать навигацию и выполнять аналитическую работу печенье. Если вы будете продолжать просмотр, считают, что вы принимаете его использование.
Вы можете узнать больше на нашей политике Cookie.

WebMap

Назад

Реверсивные прокатные станы и дрессировочные клети

Реверсивные прокатные станы и дрессировочные клети

Реверсивные прокатные станы FAGOR гарантируют высокою производительность со скоростью до 200 м/мин, при быстрой смене роликов, автоматической загрузке и подаче и системе контроля посредством компьютеризированной моделизации процесса.

Наши прокатные станы, способные выпускать в среднем 500.000 тонн продукции в год, демонстрируют наивысший показатель рентабельности на рынке. Клеть стана по обеим сторонам оборудована устройствами водяного охлаждения и сушки, детальная проработка геометрии клети обуславливает ее компактность.

Основными элементами клети прокатного стана являются: рабочие цилиндры и подушки, специфические диаметры которых применимы для производства различных изделий; опорные цилиндры и подушки; зажимные цилиндры с гидравлическими приводами, встроенными в клеть и оборудованные датчиками положения; компрессорные блоки с гидравлическими приводами, обеспечивающие необходимое бандажирование рабочих цилиндров; регулировочные клинья – механизмы, поддерживающие постоянный уровень хода линии. Кроме того, клеть снабжена системой водяного охлаждения с функцией устранения испарений.

Система контроля включает в себя, помимо прочих, следующие функции: регулирование натяжения на моталках; система измерения и автоматического контроля плоскостности; система измерения и автоматического контроля толщины; синхронизация скоростей и компенсация инерции.

Наличие, встроенной в линию или автономной дрессировочной клети позволяет улучшить механические характеристики материала, а также качество его поверхности. Пропуск в дрессировочной клети приводит к непрерывному удлинению полосы с эффектом направления частиц по ходу ее движения, что положительно отражается на многих механических свойствах материала. Облегчается процесс штамповки, поскольку после проведения пластической деформации устраняется собственная текучесть металла в пределах упругой деформации, которая и обуславливает появление дефектов при штамповке. Также в определенной мере устраняется зона текучести. Пропуск в дрессировочной клети позволяет в значительной мере исправлять плоскостные дефекты, появившиеся при горячей прокатке. Кроме того, рабочие цилиндры обеспечивают необходимое поверхностное качество, как в отношении шероховатости поверхности, так и в отношении количества частиц на единицу измерения. Последним этапом в процессе проката полосы является придание необходимой шероховатости, значение которой конечный заказчик определяет, исходя из своих производственных нужд; соблюдение данного параметра чрезвычайно важно для последующих производственных процессов (покраска и т. д.)

Дрессировочная клеть оборудована мощными разматывателем и моталкой, центрирующим устройством, тянущими клетями на входе и на выходе, роликами, предотвращающими изгибы материала, двух- или четырехвалковой клетью с системой быстрой смены роликов, компрессорными блоками, системой настройки высоты прохождения материала, гидравлическим зажимом и системой контроля с компьютеризированной симуляцией процесса. Пропуск в дрессировочной клети может также происходить во влажной среде.
 

Назад