{"id":556687905,"date":"2022-04-06T09:57:19","date_gmt":"2022-04-06T07:57:19","guid":{"rendered":"https:\/\/fagorarrasate.com\/?p=556687905"},"modified":"2022-04-06T16:56:44","modified_gmt":"2022-04-06T14:56:44","slug":"pendelmodus-p2p-monoblock-transferpressen-vorteile-servogesteuerter-pressen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/fagorarrasate.com\/de\/allgemein\/pendelmodus-p2p-monoblock-transferpressen-vorteile-servogesteuerter-pressen\/","title":{"rendered":"DER EINSATZ DES PENDELMODUS BEI \u201cP2P\u201dMONOBLOCK-TRANSFERPRESSEN UND ANDERE VORTEILE SERVOGESTEUERTER PRESSEN"},"content":{"rendered":"

Wie lassen sich diese Vorteile erzielen?<\/h3>\n

Zum einen erreichen Servopressen in der Regel h\u00f6here Geschwindigkeiten (H\u00fcbe pro Minute), weil der erforderliche Hubweg fast nur halb so lang ist wie bei konventionellen Pressen.<\/p>\n

\"Hub<\/p>\n

Zum anderen betr\u00e4gt aufgrund der begrenzten Ziehgeschwindigkeit die durchschnittliche Produktivit\u00e4tssteigerung durch die Servo-Technologie je nach Teil, Material und Werkzeug zwischen 20 % und 400 % (bei besonders heiklen Teilen). In solchen F\u00e4llen erm\u00f6glicht es der Servo, die Ziehgeschwindigkeit im kritischen Bereich auf das maximal Erforderliche zu reduzieren und au\u00dferhalb dieses Fensters wieder zu hochzusetzen. Die Geschwindigkeit einer konventionellen Presse hingegen ist durch den Engpass beim Ziehvorgang vorgegeben und nicht variabel.<\/p>\n

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Begrenzung der Ziehgeschwindigkeit durch das Werkst\u00fcck oder Zusatzwerkzeug
\n(links f\u00fcr konventionelle Presse, rechts f\u00fcr Servopresse)
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Gelegentlich verhindert das Werkzeug den freien Zugang der Automation oder der Auswerfer l\u00e4sst eine einfache Entnahme des Werkst\u00fccks nicht zu. In diesem Fall muss das Zeitfenster f\u00fcr die Automation ausgedehnt werden, um eine sichere Entnahme und den Teiletransfer zu erm\u00f6glichen. Entsprechend steigert der Servo die Geschwindigkeit beim Ziehvorgang und reduziert sie w\u00e4hrend des restlichen Zyklus.<\/p>\n

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H\u00f6here Geschwindigkeitskurve bietet der Automation ein gr\u00f6\u00dferes Zeitfenster
\n(links f\u00fcr konventionelle Presse, rechts f\u00fcr Servopresse)<\/em><\/p>\n

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Verbessern Sie anhand der Servo-Technologie die Produktionsleistung und Rentabilit\u00e4t Ihres Presswerks<\/h3>\n

In einem Presswerk mit einem Produktmix aus Transfer- und Folgeverbundteilen mit einer Ziehtiefe von bis zu 120 mm ist der Pendelmodus ein Muss. Denn im Pendelbetrieb l\u00e4sst sich dieselbe Presse sowohl f\u00fcr die Fertigung mit Transfer als auch mit Progressivwerkzeug einsetzen. In einigen F\u00e4llen f\u00fchrt das sogar zu einer Verdoppelung der Ausbringleistung. Diese Funktion verringert zudem den Platzbedarf der Produktionsmittel, was wiederum s\u00e4mtliche Gewinnkennzahlen, den Umsatz pro Mitarbeiter und den Umsatz pro Quadratmeter steigert.<\/p>\n

Zus\u00e4tzlich zu den oben beschriebenen Vorteilen macht die Flexibilit\u00e4t einer Servopresse diese Technologie besonders geeignet f\u00fcr hochfeste Werkstoffe und f\u00fcr Arbeitsg\u00e4nge, die \u00fcblicherweise als zus\u00e4tzlicher Schritt au\u00dferhalb der Presse erfolgen, wie z.B. das Einbringen von Schrauben und Bolzen oder das Setzen von Schwei\u00dfn\u00e4hten im Werkzeug.<\/p>\n

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Auch die Wartungskosten f\u00fcr die Werkzeuge fallen aufgrund der h\u00f6heren Pr\u00e4zision von Servopressen geringer aus als bei konventionellen Pressen.<\/p>\n

Nicht ratsam ist die Servo-Technologie hingegen, wenn der Produktmix aus Werkst\u00fccken mit \u00e4hnlichen Merkmalen besteht und eine Begrenzung der Ziehgeschwindigkeit nicht erforderlich ist.<\/p>\n

„Press2Perform“: Automatisierte Progressiv- und Transferpressen mit Presskraft 6.300 kN, 8.000 kN und 10.000 kN.<\/h3>\n

P2P ist eine Allianz von Dreher Automation und Fagor Arrasate, die die Zuverl\u00e4ssigkeit von Monoblock-Standardpressen im mittleren Pressensegment (630, 800 und 1.000 t) mit der Flexibilit\u00e4t einer Automation (Transfer, Pick-Up Platinenlader und Bandzuf\u00fchrung) verbindet.<\/p>\n

Projektleitung und Service erfolgen an den Standorten von Dreher in Sulz am Neckar und Fagor in Hilpoltstein.<\/p>\n

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Dank ihres hohen Standardisierungsgrades garantiert diese Reihe vollautomatisierter Pressen extrem kurze Lieferzeiten. Die Monoblockbauweise der Pressen stellt eine \u00e4u\u00dferst wettbewerbsf\u00e4hige Gesamtl\u00f6sung dar.<\/p>\n

Standard, aber individuell angepasst<\/h4>\n

In jedem Fall bietet die \u201cP2P\u201d Pressenreihe eine Vielzahl von Optionspaketen, um jede Presse an das Fertigungskonzept des Kunden anzupassen. Die Wahlm\u00f6glichkeit beschr\u00e4nkt sich nicht allein auf Exzenter-, Link-Drive oder Servoantrieb, auch die Produktionsumstellung l\u00e4sst sich nach Ihren Bed\u00fcrfnissen gestalten. So steht Ihnen beispielsweise frei, sich f\u00fcr einen manuellen oder automatischen Werkzeugwechsel zu entscheiden.<\/p>\n

Auch im Bereich der Pressenautomation (B\u00e4nder und Transfer) existiert eine breite Palette von M\u00f6glichkeiten, jedem Kunden seine ma\u00dfgeschneiderte Gesamtl\u00f6sung anzubieten.<\/p>\n

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\u00c4hnliche Produkte<\/h3>\n
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PROGRESSIV- UND TRANSFERPRESSEN<\/strong><\/a><\/h4>\n
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Progressiv- und Transferpressen 6.300 kN, 8.000 kN und 10.000 kN mit Automation.<\/p>\n<\/div>\n

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