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Durante la EuroBlech 2014, en Hannover, Fagor Arrasate impartió una conferencia sobre las novedades que se están produciendo en el campo del press hardening, proceso por el cual se obtienen piezas estampadas de alta resistencia.
El director de la división Press Hardening de Fagor Arrasate, Mr. Aitor Ormaetxea, conferenció bajo el título de “Press hardening installations components and trends”.
Explicó que son tres los criterios usados para clasificar las instalaciones de press hardening dependiendo de la zona del proceso en que se haga más hincapié: el tipo de horno, el sistema de automatización y el tipo de prensa.
Respecto a los hornos, el tipo más usado hoy en día es el de rodillos bien sea de gas o eléctrico. Sin embargo, se trata de hornos muy largos. Hay también hornos sin elementos móviles de una o varias cámaras.
La automatización es necesaria para cargar el horno, cargar la prensa y extraer la pieza de la misma. Aunque pueden utilizarse robots para estas tareas, las funciones se optimizan con manipuladores lineales optimizados que reducen el tiempo de ciclo. También, incluso, pueden usarse los transfers, robots lineales gemelos que reducen el tiempo de ciclo.
En cuanto a las prensas, se han utilizado habitualmente las prensas hidráulicas que están evolucionando hacia las servoprensas hidráulicas que garantizan una óptima sincronización con el resto del sistema Recientemente, se están proponiendo servoprensas mecánicas para la función.
Los controles, por último se están sofisticando incluyendo más parámetros controlables para asegurar la calidad y vigilar el proceso de la pieza estampada.
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