febrero 18, 2015

LINEAS BLANKING CON SERVOPRENSA

Las líneas Blanking con servo-prensa FAGOR han emergido en los últimos años como una alternativa mejorada sobre las líneas convencionales de freno-embrague. Gracias a la ServoPressTechnology (SPT) de FAGOR la instalación mejora la productividad con un consumo eficiente de energía

Fagor Arrasate event: LINEAS BLANKING CON SERVOPRENSA

Las mayores ventajas que se consiguen con una prensa servo son:


– Posicionamiento exacto del carro de prensa que facilita las maniobras de cambio de troquel o mantenimiento.
– Rapidez en el arranque.
– Aumento de velocidad.
– Rapidez para la inversión del movimiento de prensa.
– Suavidad de operación y mayor exactitud en el control de prensa, rodillo alimentador y troquel oscilante.

Analizando el consumo de una línea de alimentación con prensa resulta evidente que la mayor parte del consumo es requerida por los motores eléctricos que actúan durante el procesado de bobinas en modo automático. Estudiando el comportamientos de los motores uno a uno se observa como en instantes que algunos motores como la aplanadora pueden estar consumiendo energía hay otros accionamientos como el desenrollador o rodillos alimentadores a prensa que al mismo tiempo la están devolviendo a la red.
Los diseños de Fagor proponen una arquitectura de control de motores común para línea de alimentación y prensa. El objetivo de esta arquitectura es conseguir que la energía que devuelven unos accionamientos sea aprovechada por los accionamientos que consumen.

El control de motores de la tecnología SPT dispone con una fuente de alimentación “infeed unit” común para todos los motores principales de la instalación. Esta fuente de alimentación genera un bus de corriente continua que alimenta a todos los motores de la instalación.

Al estar todos los motores conectados a un bus de corriente continua común cuando un motor devuelve energía esta es aprovechada por otro que en ese momento esté consumiendo

 

El control de movimiento de la servoprensa FAGOR se basa en dos levas de control diseñadas con funciones y objetivos distintos y complementarios para el proceso de corte. Una leva tiene por objetivo el control de consumos en la prensa minimizando bruscas aceleraciones, y la segunda leva tiene por objetivo optimizar y aumentar la producción acelerando en la zona donde se está produciendo el corte.
Para controlar el movimiento de rodillo cíclico y troquel oscilante se programan en el control unas levas electrónicas “Cam” sincronizadas a la posición de la prensa. Al tener un control centralizado para estas aplicaciones el sincronismo de ejes resulta sencillo usando las herramientas de programación dentro del control y evitando incorporar elementos externos para hacer las sincronizaciones.

 

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