\n Fagor Arrasate, especialista en el diseño, fabricación y suministro de máquinas herramienta por deformación y conformado, presentará en la feria JEC sus últimos desarrollos de innovación para la industria de composites. En esta ocasión, el protagonismo recaerá sobre algunos prototipos realizados para el sector de la automoción, que servirán de ejemplo para ilustrar procesos de fabricación competitivos, con un nivel de automatización elevado y que posibilitan la reducción de los costes asociados a la fabricación. La feria tendrá lugar en París del 12 al 14 de marzo.<\/p>\n
\n El stand de la compañía contará con un espacio para exhibir estos prototipos, entre los que destaca una ballesta híbrida para camiones pesados. Este elemento, que forma parte del sistema de amortiguación del vehículo, se suele fabricar íntegramente en acero, pero la solución que presenta Fagor Arrasate combina composite y lámina de acero. De esta manera, se logra reducir hasta en un 40% el peso del componente mejorando la eficiencia del vehículo.<\/p>\n
\n Otro de los componentes expuestos será un capó de un Maserati realizado en un proyecto con el aval del programa europeo Eurostars. En el proyecto, que ha durado 3 años, se optó por el uso de la técnica Compression Resin Transfer Molding (C-RTM) para fabricar un capó de formas geométricas complejas y acabado estético de alta calidad. Se trata de un proceso muy competitivo en costes en comparación con el prepreg, pero que no se suele emplear en la fabricación de formas geométricas complejas por sus limitaciones. Sin embargo, Fagor Arrasate ha conseguido dar respuesta a este reto con resultados de alta calidad.<\/p>\n
\n La tercera pieza exhibida es un cargo barrier (separador de carga), realizado en un proyecto conjunto con el Grupo Antolín. Para el proceso patentado Novaform Plus, Fagor Arrasate ha definido el tipo de línea y equipamiento necesario, logrando confeccionar un proceso de una sola etapa para fabricar piezas estructurales de material termoplástico, mejorando la productividad y rentabilidad del proceso.<\/p>\n
\n Por último, la compañía mostrará una preforma de una barra antiintrusión realizada en una célula automática. Para su proceso de confección se parte de un tejido multiaxial de fibra de carbono que posteriormente se trata en un horno de infrarrojos. Una vez alcanzadas altas temperaturas se le da la forma 3D deseada aplicando presión con un molde. Una de las grandes novedades en este proceso fue la inclusión de un transfer que mueve rápidamente la pieza y un robot con cuchilla de ultrasonidos para la retirada del material sobrante.<\/p>\n
\n Todas estas soluciones son ejemplos del aporte de valor que Fagor Arrasate ofrece a sus clientes. “El knowhow, la especialización en soluciones personalizadas, y el desarrollo constante en innovación nos permite ofrecer a nuestros clientes procesos que reducen costes y mejoran la calidad y eficiencia de la producción”, recalca la Business Unit Manager de Fagor Arrasate, Estibalitz Arregi. Estos atributos, complementados por un servicio profesional y la capacidad de configurar líneas completas con todos los equipos auxiliares y complementarios, hacen de Fagor Arrasate un partner ideal en una industria como la de composites, en la que se requiere la integración de múltiples procesos.<\/p>\n
\n Reconocimiento a la innovación
\n La apuesta por la innovación de Fagor Arrasate ha recibido un reconocimiento por parte de los responsables de la JEC, la feria de composites más importante del mundo. Un proyecto liderado por AZL Aachen, el centro de investigación de referencia internacional en materiales ligeros, en el que Fagor Arrasate contribuye como colaborador asociado ha sido nominado a los JEC Innovation Awards, premios dirigidos a reconocer las mejores soluciones de composites, en la categoría de Industria y Equipamiento. El proyecto en cuestión consistió en la fabricación de una máquina ultra-rápida (hasta 500 kg\/hora para el prototipo) para la producción en serie de preformas individuales a medida, basado en un enfoque de flujo de piezas en combinación con la colocación de cintas unidireccionales (en fibra seca, termoplásticas, prepreg…) asistida por láser con consolidación in situ.<\/p>\n
\n Fagor Arrasate cuenta con el portafolio de productos más amplio en el campo de la conformación metálica y brinda a sus clientes un profundo conocimiento del sector fruto de sus más de 60 años de experiencia. En el área de composites dispone desde hace más de 40 años de una gama completa de soluciones de prensas, incluyendo todos los equipos auxiliares y complementarios, para el tratamiento de materiales compuestos. Es miembro fundador de la Corporación MONDRAGON, una de las mayores corporaciones industriales europeas, formada por 70.000 profesionales.<\/p>\n
\n El Grupo cuenta con 17 centros de investigación, 6 plantas de producción y 3 Service Hubs distribuidos internacionalmente para garantizar el suministro y servicio posventa global. Además, Fagor Arrasate cuenta con una planta productiva en China y una decena de centros emplazados internacionalmente para garantizar el servicio y el trato directo con sus clientes, particularmente en USA, Alemania, India, Rusia, Brasil, México y China. Su catálogo incluye soluciones líderes en prensas mecánicas e hidráulicas, sistemas de estampación completos, prensas transfer, líneas robotizadas de prensas, press hardening, forja; líneas de corte transversales, longitudinales, combinadas y multiformato; líneas aplanado bajo tensión; sistemas especiales de conformación de piezas metálicas, perfilado de banda, perfilado flexible, equipos para el corte de rotorestator y troqueles, entre muchos otros.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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