SHARINGYOURCHALLENGES
Сектора
Технологии
Начало / Решения / ПОДУШКА
Все штампы глубокой вытяжки нуждаются в удерживающей силе, чтобы иметь возможность вытяжки, не создавая складок. Эта удерживающая сила может быть достигнута с помощью прессов двойного действия (хотя такие изделия в настоящее время редко используются) или с помощью цилиндрических систем под давлением, встроенных в пресс-форму, или с помощью подушек в основании. Первоначально подушки в основании были пневматическими, но технологическая эволюция помогла нам разработать гидравлическую подушку в основании еще в 1990 году, а сервомеханическую подушку — в 2017 году.
Несмотря на то, что FAGOR ARRASATE все еще может производить прессы двойного действия и пневматические подушки для вытяжки, они считаются хорошо известной продукцией и не используютсяя в этих линиях.
Сектора АВТОМОБИЛЬНЫЙ
Технологии МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ШТАМПЫ
Основные преимущества гидравлической подушки по сравнению с воздушными подушками или цилиндрами давления, являются следующие:
На следующем рисунке показан весь рабочий цикл и девять возможных фаз подушки.
Все эти переменные вводятся через экраны, получая различные возможные конфигурации работы подушки.
Одним из аспектов гидравлической подушки, который может быть улучшен, является снижение энергопотребления.
Рассматривая стандартную гидравлическую подушку в качестве эталона, мы имеем несколько решений, разработанных для снижения энергопотребления. Одно из них, с мотор-насосами с переменным расходом, снижает потребление за счет саморегулирующегося управления, которое позволяет уменьшить требуемый расход, адаптируя его к реальным потребностям каждого цикла. Второе из них, концепция High-Low Pressure, представляет собой решение, разработанное для текущего процесса наполнения, при котором установка подбирается по размеру в соответствии с потребностями процесса наполнения. Последнее решение основывается на предыдущей концепции высочайшего давления и оснащено сервонасосом, который восстанавливает большую часть энергии, потребляемой в процессе наполнения, возвращая энергию, потребляемую при прокачке масла в накопители, таким образом, чтобы ее можно было контролировать по сети.
Как отмечалось в разделе, посвященном водяной подушке, одним из основных направлений усовершенствования является сокращение энергопотребления и регенерация энергии. Гидравлическая подушка, технология, по которой FAGOR ARRASATE является одним из лидеров рынка с точки зрения знаний и точности, является продуктом с большим потенциалом для повышения энергоэффективности.
Учитывая, что сервопрессы все больше присутствуют на международном рынке, мы приняли решение разработать новую концепцию сервомеханической подушки — электронную подушку. Электронная подушка сохраняет все качества гидравлической подушки (предварительное ускорение, регулировка усилия, захват и т.д.) и добавляет значительные улучшения в плане расхода энергии и возможности применения удерживающей силы даже во время подъема ползуна (очень желательная опция для деталей, которые нуждаются в колебательных циклах и/или удерживающей силе во время подъема для управления «обратный отскок» и т.д.).
Эта новая концепция заменяет гидравлику на электрические серводвигатели и использует механизм рейки-зубчатого колеса для преобразования электрической энергии серводвигателя в механическую силу, необходимую для процесса вытяжки.
Это решение позволяет нам создать идеальную архитектуру прессов, оснащенных сервоприводной технологией в главном приводе пресса. Тестирование проводилось с учетом стоимости. Несмотря на то, что первоначальные инвестиции выше, рассчитанный срок окупаемости составляет 32 месяца (с учетом улучшения энергопотребления и сокращения технического обслуживания). Примечательно, что энергоэффективность пресса составляет 50% (и увеличивается по мере использования подушки) для некоторых деталей по сравнению с его предшественником — гидравлической подушкой.
Электронная подушка FAGOR ARRASATE уже присутствует на рынке и показывает очень хорошие результаты.