法格塞达全新激光开卷落料线产品亮相德国斯图加特BLECHEXPO展览会

 

作为一家从事设计和制造成形机床的专业制造商，法格塞达在德国斯图加特金属板加工展览会（BlechExpo）上介绍了智能冲压系统的最新技术发展。现场的聚光灯集中在全新的激光落料线上，这项技术旨在为汽车制造商和钢板加工中心提高生产能力和灵活性。此外，法格塞达还展示了热冲压成形线、多工位压力机、高速冲压生产线和最先进的复合材料压力机的最新成果。

开发全新的激光落料线是法格塞达确立该领域全球领导地位至关重要的一步。这项新技术集成了几个不同功率的激光头，以适应不同待加工材料的特性(钢板和不锈钢及铝等有色金属板)，并且对于整车制造、一二级零部件配套企业还是钢板配送加工中心，这是一个满足小批量生产的理想技术，具备多项优势。这项技术的特色在于，传统压力机与落料模具将由集成激光头的切割系统替代。由于不再需要更换模具，大大提升了生产能力和灵活性，仅通过向PLC输入新数据即可完成不同料片的生产切换。这个特性使其成为小批量多批次零件，以及小众产品批量化最为理想的落料工艺方式。此外，由于省却了压力机和模具，减少了生产投资，大大缩短了投资回报期。

采用这项技术的另一个优势是避开了落料模具的几何制约，自由编程激光轨迹获得复杂板料边缘。自由编程激光轨迹可以帮助提高卷料利用，减少废料的产生。

压力机被激光替代之后，整条生产线结构更紧凑，减少了车间空间的占用。无需配置活套坑，减少了土建施工量。无需模具可大大减少生产区域的占用，无需压力机也降低了设备的维护成本。

跟传统落料线一样，依靠强大的生产线集成能力，法格塞达实现激光开卷落料线的完整交钥匙工程。

展会期间，法格塞达主要展示了两种类型的激光开卷落料线。高等级激光落料线系列满足一条白车身高速冲压线的供料，取代其线首自动化上料单元。单头激光落料线更侧重于新车型的零部件研发和产业化等入门级别，具备高性价比，满足暂无更高标准的小型企业或工厂需求。

随着整体产能的大幅提高，法格塞达研发的激光落料技术可实现与普通落料线相同的精度和落料能力。事实上，该系统能够加工不同的钢板，包括超高强度钢(UHSS)以及铝板料。落料质量也可与冲压系统相媲美，公差等级甚至适用于像汽车制造之类精度要求苛刻的行业。

展览会现场技术展示汇总

法格塞达展示了处于领先地位的金属成形和剪切技术方面的最新技术进展，以及最近签约的项目介绍。

法格塞达的热成形冲压生产线项目近期十分引人注目。近年来，法格塞达已成为整车制造商热成形冲压全套解决方案的主要供应商，并且连续完成了实现一年内成功交付的几个重大项目。近期，法格塞达交付了两个整车厂商的项目，以及一级零部件商的几条热冲压生产线。作为有信心开发此类大型自动化系统并积累丰富经验的制造商，法格塞达十分看好热冲压行业的预期增长。

最突出在最近交付给某德国整车制造商的一个交钥匙工程项目。全套热冲压生产线配备了2台平行布置的辊底式加热炉，3套可自由编程的上料机械手和1套线尾下料自动化系统满足全自动和手动两种装箱方式。3套上料机械手和1套液压动力装置，能够把每张从加热炉出来的板料单独送到模具中，集合成为了一套高效生产的系统。

试模压力机是另一项被重点介绍的产品。模具制造商可以利用该系统检测产品的精确度和有效性，甚至可以将批量样件交由客户审查。法格塞达试模液压机，机械试模压力机以及伺服直驱技术压力机，都以交钥匙工程标准进行配置，模拟客户的生产压力机的工艺流程进行设计制造。

针对钢、铝或不锈钢板材的剪切和堆垛系统解决方案，法格塞达展示了适用于不同材料的校平机、电磁堆垛系统、真空节能或高柔性的混合系统。高柔性混合系统集成了法格塞达专利技术的通用型自调整工装。法格塞达推出了线性堆垛机器人及其获得专利认证的柔性自动抓取系统，可灵活修改参数，因此仅需要一位操作员工即可满足所有产品的生产。该系统与法格塞达开发的配套软件同步集成。

关于法格塞达

法格塞达在金属成形领域拥有最完整的产品系列，凭借其60多年的经验，为客户提供该行业的专业知识。它是欧洲最大的工业公司之一蒙特拉贡公司的创始成员，该公司拥有7万名专业员工。

集团拥有17个研发中心、6间生产工厂和3个服务中心，分布在全球各地，保证全球供应和售后服务。此外，法格塞达在中国拥有一家生产工厂，并在全球设有十几个中心，确保与客户直接联系并提供服务，特别是在美国、德国、印度、俄罗斯、巴西、墨西哥和中国。其产品系列包括机械和液压机、成套冲压系统、多工位压力机、机器人冲压生产线、热冲压、锻造；横剪线、纵剪线，混合及开卷冲裁生产线；加工线如酸洗或拉伸矫直机；金属零件成形专用系统、模具等领域的领先解决方案。