FAGOR ARRASATE ДЕЛАЕТ НОВЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СКАЧОК ВПЕРЕД, ВНЕДРЯЯ ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ В СВОИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ СТАЛИ И АЛЮМИНИЯ.

С помощью этой технологии FAGOR дополняет свои технические возможности, получает доступ к новым секторам деятельности, таким как электромобили, и увеличивает свои продажи на 15 миллионов евро.

Компания Fagor Arrasate, специалист в области разработки решений для штамповки и обработки металлических материалов и композитов, недавно включила в свою деятельность технологию лазерной резки для обработки металлических рулонов, которая дополняет ее технические возможности и позволит ей выйти на рынок с более полным и инновационным предложением.

Компания со штаб-квартирой в Испании недавно интегрировала технологию лазерной резки рулонов Danobatgroup, понимая, что владение этой технологией и опыт работы на рынке станут стимулом, который позволит ей выйти на новые ниши деятельности, такие как производители новых компонентов для электромобилей, а также другие сектора, такие как HVAC, стальные резервуары, силосы или посуда и ножи.

Благодаря интеграции технологий, ноу-хау и экспертов в этой области из Danobatgroup, Fagor Arrasate дополняет свою текущую деятельность в области проектирования и производства линий для резки и обработки металлических рулонов и значительно усиливает свои технические возможности как для разработки решений для лазерной резки, так и для разработки программного обеспечения для моделирования. Компания ожидает, что новые линии лазерной резки обеспечат дополнительный годовой объем продаж в размере от 10 до 15 миллионов евро к 2024 году.

Эта операция является частью совместной работы, которую Fagor Arrasate и Danobatgroup, принадлежащие к подразделениям промышленной автоматизации и станкостроения MONDRAGON, соответственно, начали несколько лет назад с целью определения возможных областей сотрудничества, которые позволили бы им стать более конкурентоспособными на рынке.

Что такое технология лазерной резки?

Линии лазерной резки с рулонной подачей являются альтернативой традиционным вырубным линиям с прессом в некоторых сегментах рынка, не требующих высоких темпов производства — например, в новых нишах, появлляющихся благодаря автомобилям с электроприводом — благодаря большей гибкости, которую они обеспечивают:

• Эти линии, оснащенные лазерным раскроем, лучше адаптируются к изменениям производственных потребностей и могут легко и быстро изготовить любую деталь в любое время. Они также могут работать с различными материалами, такими как сталь, нержавеющая сталь и алюминий, без необходимости замены инструмента, даже если они поставляются предварительно окрашенными и/или с защитной пленкой.
• Благодаря отсутствию штампов, переналадка на новую деталь происходит практически мгновенно, что позволяет избежать простоев производства, связанных с заменой штампов. Это также обеспечивает большую гибкость при изготовлении деталей со сложной геометрией. Кроме того, снижается потребность в складских помещениях для хранения различных комплектов штампов, а также первоначальные инвестиции и затраты на текущее обслуживание склада штампов.
• Благодаря подаче из рулона, снижаются производственные затраты, так как оптимизируется использование материалов и уменьшается количество отходов.
• Наконец, затраты на установку также значительно ниже, поскольку линия более компактна и не требует котлованов, высоких зданий или кранов для смены штампов.