MIT DEM EINBINDEN VON LASERSCHNEIDERN IN SEINE BEARBEITUNGSANLAGEN FÜR STAHL UND ALUMINIUM VOLLZIEHT FAGOR ARRASATE EINEN WEITEREN TECHNOLOGIESPRUNG

Mit dieser Technologie ergänzt die Kooperative ihre technischen Möglichkeiten, erschließt neue Geschäftsfelder wie Elektrofahrzeuge und steigert ihren Umsatz um 15 Millionen Euro.

Fagor Arrasate, Spezialist für die Entwicklung von Umform-Lösungen für Metalle und Verbundwerkstoffe, hat vor kurzem bei der Bearbeitung von Metallband die Laserschneid-Technologie in seinen Geschäftsbereich aufgenommen, was seine technischen Fähigkeiten ergänzt und es ihm ermöglicht, sich mit einem komplettierten, noch innovativeren Angebot auf dem Markt zu präsentieren.

Die in der Stadt Arrasate-Mondragón ansässige Kooperative hat vor kurzem bei der Danobat Group die Laserschneidtechnologie direkt vom Coil integriert. Das Unternehmen sieht die Beherrschung dieser Technologie und seine Erfahrung als Anreiz, sich neue Marktnischen zu erschließen, wie beispielsweise die Hersteller neuer Komponenten für E-Fahrzeuge, aber auch andere Sektoren wie Klimaanlagen, Stahltanks oder Haushaltswaren.

Durch Zusammenführen der Technologie, des Know-hows und der Expertise, die Fagor Arrasate bei der Realisierung des Danobat Projektes gewinnen konnte, vervollständigt das Unternehmen seine derzeitigen Aktivitäten im Bereich Entwicklung und Bau von Schneid- und Blechbearbeitungsanlagen und verleiht seinen technischen Fähigkeiten bei der Entwicklung von Laserschneidlösungen und Simulationssoftware einen entscheidenden Impuls. Durch die neuen Laserschneidanlagen rechnet die Kooperative für das Jahr 2024 mit einem zusätzlichen Jahresumsatz von 10 bis 15 Millionen Euro.

Das Projekt ist Teil der Zusammenarbeit, die Fagor Arrasate und die Danobat Group – die zu den Divisionen Industrieautomation bzw. Werkzeugmaschinen der MONDRAGON Genossenschaft gehören – vor einigen Jahren ins Leben gerufen haben, um Kooperationsmöglichkeiten auszuloten mit dem Ziel, ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu stärken.

¿Was genau ist die Laserschneid-Technologie?

Aufgrund ihrer größeren Flexibilität bieten Laserschneidanlagen direkt vom Coil für bestimmte Marktsegmente, die keine hohen Produktionsraten erfordern – wie in den Nischenmärkten, welche die Elektromobilität neu hervorbringt – eine Alternative zu konventionellen Schneidanlagen mit Presse:

• Ausgestattet mit einer Laserschneidzelle lassen sich diese Anlagen besser an veränderte Produktionsanforderungen anpassen. Jedes beliebige Teil kann jederzeit auf einfache, flexible Weise gefertigt werden. Auch lassen sich auf diesen Anlagen verschiedene Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium ohne Werkzeugwechsel bearbeiten, selbst wenn diese vorlackiert und/oder mit einer Schutzfolie versehen sind.
• Da zum Platinenschneiden keine Werkzeuge benötigt werden, lässt sich die Produktion binnen kürzester Zeit auf neue Referenzen umstellen, sodass die durch den Werkzeugwechsel bedingten Produktionsunterbrechungen entfallen. Auch bietet sie mehr Flexibilität bei der Herstellung komplex geometrischer Teile. Darüber hinaus entfallen das Magazin zum Lagern der Werkzeugsätze, sowie die Erstinvestition und die laufenden Kosten für die Werkzeugwartung.
• Eine Fertigung direkt vom Coil senkt die Produktionskosten, da der Materialeinsatz optimiert und der Abfall reduziert werden.
• Schließlich fallen auch die Installationskosten deutlich niedriger aus, denn die Anlage ist kompakt gebaut und benötigt keine Gruben, hohen Gebäude oder Kräne für den Werkzeugwechsel.