Laserschneiden Direkt vom Coil

Die Vorteile des Lasers, angewandt auf Metallband-Coils

EINE MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNG FÜR JEDE ANWENDUNG

LASERSCHNEID-LÖSUNGEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON INNENVERKLEIDUNGEN UND AUSSENHAUTTEILEN FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE

Mit über 60 Jahren Erfahrung hat sich FAGOR ARRASATE zu einer weltweit führenden Referenz bei der Entwicklung und Herstellung von Schneidanlagen für die Automobilindustrie entwickelt. Um den neuesten Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, bringen wir nun eine neue Lösung in Laserschneid-Technologie auf den Markt.

  • Innenverkleidungen und Außenhautteile für Automobile, die höchsten Ansprüchen an Abmessungen und Oberflächenqualität genügen.
  • Stahl und Aluminium.
  • Zugfestigkeit bis zu 1.200 MPa (UHSS)
  • Bis zu 80% plastische Verformung.
  • Geringer Platzbedarf.

LASERSCHNEIDLÖSUNGEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON RONDEN FÜR KOCHGESCHIRR

  • Höhere Flexibilität als bei konventionellen Herstellungsmethoden (Presse):
    • Wegfall unterschiedlicher Werkzeuge aufgrund unterschiedlicher Ronden-Durchmesser. Der Laser als Universalwerkzeug macht einen Werkzeugwechsel überflüssig. Das vereinfacht die Einführung neuer Prototypen.
    • Keine Gewichts- und Größenbegrenzung des Fertigungsteils. Es lassen sich Ronden aller Größen und Blechstärken schneiden.
  • Möglichkeit, gleichzeitig Ronden unterschiedlicher Größen zu schneiden, um das Bandmaterial optimal auszunutzen und rasch auf zeitkritische Aufträge reagieren zu können.
  • Einsparung bei Fertigungskosten und kürzere Totzeiten der Maschine.
  • Die perfekte Lösung sowohl für kleine als auch für große Chargen.
  • Geringer Platzbedarf. Ein Werkzeugmagazin wird nicht benötigt.
  • Möglichkeit, alle in diesem Sektor üblichen Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Baustahl u.a. zu verarbeiten.
  • Minimaler Wartungsaufwand.

KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNG - IDEAL FÜR DIE HERSTELLUNG VON MESSERN. GROSSES FERTIGUNGSVOLUMEN UND BREIT GEFÄCHERTES ANGEBOT AN MATERIALSTÄRKEN UND GRÖSSEN.

  • Mehr Flexibilität als bei konventioneller Messer-Herstellung auf Pressen.
    • Wegfall unterschiedlicher Werkzeuge für die verschiedenen Teile. Der Laser als Universalwerkzeug macht einen Werkzeugwechsel überflüssig. Das vereinfacht die Einführung neuer Prototypen.
    • Keine Gewichts- und Größenbegrenzung des Fertigungsteils. Es lassen sich unterschiedliche Messermodelle schneiden.
  • Einsparung bei Fertigungskosten und kürzere Totzeiten der Maschine.
  • Optimale Schnittqualität, frei von Graten.
  • Komplett autonome Lösung, die es dem Bediener ermöglicht, zeitgleich andere Maschinen zu betätigen oder andere Arbeiten auszuführen wie z.B. das Schleifen von Messern, die Bestückung von Öfen, das Vernieten, etc.
  • Die perfekte Lösung sowohl für kleine als auch für große Chargen.
  • Geringer Platzbedarf. Ein Werkzeugmagazin wird nicht benötigt.
  • Möglichkeit, die Messer in Gruppen anzuordnen, um das Ausgangsmaterial zu standardisieren.
  • Minimaler Wartungsaufwand.

AUTOMATISIERTE LÖSUNGEN BEIM LASERSCHNEIDEN UND MARKIEREN – IDEAL FÜR DIE HERSTELLUNG VON TEILE-SETS

  • Höhere Produktivität durch die Automatisierung und Integration von Fertigungsprozessen bei kleinen und großen Chargen.
  • Einsparung bei Fertigungskosten und kürzere Totzeiten der Maschine.
  • Mehr Flexibilität bei der Herstellung von Gehäusen für Heizgeräte, Klimaanlagen, Wärmetauscher, Schutzabdeckungen und einer Vielzahl von Kleinteilen für klimatechnische Anlagen.
  • Möglichkeit, unterschiedlichste Materialien und Dicken zu verarbeiten (z.B. Baustahl, galvanisierter Stahl, Aluminium, Edelstahl, vorlackierter Stahl, etc.).
  • Maßgeschneiderte Projekte, angepasst an die Kundenerfordernisse.

SPEZIFISCHE LASERSCHNEID-LÖSUNGEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON DÄCHERN UND ZUBEHÖRTEILEN FÜR SILOS

  • Schlüsselfertige Lösungen für die Herstellung sämtlicher Komponenten für Siloanlagen.
  • Innovative Fertigung von Silo-Dächern.
  • Handling von besonders langen Werkstücken.
  • Erhöhte Flexibilität und Produktivität bei kontinuierlichen Fertigungsprozessen von Teilen unterschiedlicher Geometrien und Größen.
  • Weniger Lohnkosten und Stillstandzeiten der Maschine.
  • Möglichkeit, Maschinen mit großen Arbeitsflächen einzubinden, um Silos aus weniger Einzelteilen bauen zu können.
  • Kürzere Zeit bis zu Produktreife.

LASERSCHNEIDLÖSUNGEN DIREKT VOM COIL – IDEAL FÜR DIE HERSTELLUNG VON GROSSEN TEILEN

  • Fertigung aller Teile des Tanks auf einer einzigen Anlage und Wegfall von Sekundärprozessen.
  • Weniger Aufwand beim Handling großer und schwerer Teile.
  • Verbesserter Materialfluss und Bestandsminderung.
  • Flexible Organisation der zu bearbeitenden Teile.
  • Messvorrichtung, um die korrekten Teileabmessungen sicherzustellen.
  • Minimaler Verbrauch, geringe Lohnkosten und weniger Wartungsaufwand. Niedrigerer Stückpreis.
  • Kunststoffbeschichtung auf beiden Seiten des Materials zur Vermeidung von Kratzern an ästhetisch anspruchsvollen Bauteilen.
  • Geringer Platzbedarf.

LASERSCHNEID-LÖSUNGEN DIREKT VOM COIL – IDEAL FÜR DEN SEKTOR KÄLTETECHNIK

  • Höhere Produktivität durch die Automatisierung und Integration von Fertigungsprozessen bei Klein- und Großserien.
  • Einsparung bei Fertigungskosten und kürzere Totzeiten der Maschine.
  • Mehr Flexibilität bei der Fertigung großformatiger Teile mit dünner oder mittlerer Blechstärke für Kühlkammern, Isolierwände, Vitrinen u.a.
  • Möglichkeit, aus Edelstahl oder vorlackiertem Blech ästhetisch anspruchsvolle Bauteile herzustellen.
  • Maßgeschneiderte Projekte, angepasst an die Kundenerfordernisse.

PERSONALISIERUNG

RICHTEN

Der Richtprozess stellt sicher, dass das Endprodukt frei von Fehlern und inneren Spannungen ist, die nach dem Schneiden im Material auftreten können. Die Richt- und Feinrichtmaschinen von FAGOR ARRASATE sind für eine breite Palette von Dicken und Streckgrenzen ausgelegt. Unser Einstell-Assistent hilft dem Bediener, die jeweils richtigen Einstellwerte zu wählen, um hervorragende Richtqualitäten zu erzielen.

Erfahren Sie mehr über unsere Richt-Lösungen

Estudiantes

EINSATZ MEHRERER SCHNEIDKÖPFE

In die Laserzelle lassen sich mehrere Schneidköpfe integrieren. Der modulare Aufbau erlaubt die Reihenschaltung von 1, 2 oder sogar 3 Laserköpfen. Die Verarbeitungslast lässt sich so auf die verschiedenen Schneidköpfe verteilen, erhöht damit die Produktivitätsrate und macht den Schneidprozess effizienter. Um eine optimale Schnittqualität zu gewährleisten, ist der Laser mit diversen Kontrollsystemen ausgestattet.

Estudiantes

SCHNEIDSIMULATOR

FAGOR ARRASATE hat seine eigene fortschrittliche Simulationssoftware entwickelt, um folgende Arbeitsgänge zu optimieren:

  • Durchführung des Rohlinge-Nestings und Berechnung von Produktivitätsraten.
  • Organisation der Schneidvorgänge für die verschiedenen Laserköpfe.
  • Generieren von CNC-Programmen und Kommunikation mit dem HMI.

Sämtliche Aufgaben lassen sich offline ausführen, sodass bei Produktionsumstellung keine Ausfallzeiten entstehen.

X-GAP

Dieses System des erweiterbaren Spalts erhöht die Effizienz und eröffnet neue Möglichkeiten der Produktion auf der FAGOR Laserschneidanlage. Saubere Teileentnahme und automatisches Schneiden und Sortieren sind nur zwei Beispiele der zahlreichen Vorteile des X-GAP.

AUTOMATISIERUNG DER FERTIGTEILE

Der Laserschneider ermöglicht das automatische Sortieren der Fertigteile, ganz ohne Bedienereingriff. Der gesamte Prozess wird von einer Software der letzten Generation gesteuert. FAGOR bietet vielfältige Möglichkeiten der Automation und Teile-Separierung.

MÖGLICHKEIT DER NACHRÜSTUNG

Schneidanlagen mit Presse und Querteilanlagen lassen sich mit Lasern nachrüsten. Genießen Sie die gleichen Vorteile bei weniger Investitionsvolumen. Niedrige Installationskosten.

Eine Einzelfallprüfung ist erforderlich. 



Sind Sie an einer bestimmten Lösung interessiert, benötigen Sie eine Beratung oder möchten Sie ein Angebot einholen?

Bitte schreiben Sie uns für eine schnelle Antwort.























Kontakt










 company logo Fagor Arrasate

Suche ändern?


Noch nicht das Richtige gefunden?








Ihr Kontakt zu uns