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Der Stahlsektor hat sich einige Lösungen einfallen lassen, um die Faktoren Gewicht, Festigkeit und Kosten in Einklang zu bringen. Auf der einen Seite entwickelte man in den letzten Jahrzehnten hochfeste Stähle, die sich durch eine hohe Streckgrenze auszeichnen. Auf der anderen Seite kamen neue Aluminiumlegierungen auf den Markt, die eine höhere Festigkeit aufweisen als herkömmliches Aluminium und nur ein Drittel so viel wiegen wie Stahl.
Um uns diesen neuen Herausforderungen zu stellen und unser internationales Ansehen als Experten für neue Werkstoffe und die Bearbeitung von hochfesten Stählen und Aluminium zu stärken, haben wir von FAGOR ARRASATE an unterschiedlichen Technologien gearbeitet, um unsere Richtmaschinen zu den vielseitigsten, potentesten und präzisesten auf dem Markt zu machen.
Die wichtigsten Merkmale unserer Richtmaschinen sind:
Mit unserem FAGOR ARRASATE Richtmaschinen Katalog decken wir die ganze Bandbreite an Werkstoffen (u.a. hochfeste Stähle der neuesten Generation, Aluminium, rostfreie Stähle und Stähle für das Laserschneiden) und geforderten Materialstärken (von 0,2 bis 25 mm) für jede Art von Anlage ab.
Sektoren Stahlwerke Service Center Aluminium
Technologien Richtmaschinen
Weitere Merkmale auf Anfrage
Der Richtassistent erleichtert dem Bediener die Arbeit enorm und steht für reproduzierbare Qualität, unabhängig davon, wer die Anlage bedient. Über eine intuitive, grafische Benutzeroberfläche in der Richtmaschinen-SPS schlägt unser Levelling Setting Assistant dem Bediener die optimale Einstellung der Rollen für den jeweiligen Werkstoff vor, abhängig von Materialstärke und Streckgrenze.
Nicht immer reicht es aus, die Rollen zu neigen, um ein ebenes Produkt zu erhalten. Gelegentlich weisen Bleche lokale Defekte auf, die den Einsatz von Stützwalzen oder ein Abweichen von der Schiefstellung erforderlich machen. Üblicherweise nimmt der Bediener das Einstellen der Stützwalzen und das Neigen der Arbeitsrollen manuell nach seinem Ermessen vor. Hier arbeitet Fagor Arrasate an der Entwicklung eines neuen Systems, das in der Lage ist, die Ebenheit des Bandes noch während des Prozesses zu messen, die korrekten Werte für die Richtkassetten zu berechnen und automatisch so einzustellen, dass Unregelmäßigkeiten in der Ebenheit ausgemerzt werden. Daraus erwachsen folgende Vorteile für den Richtprozess:
Dieses System zur Planheitsmessung erlaubt es uns, nach dem Richten Unebenheiten im Band in Echtzeit zu erkennen und anzuzeigen. Das macht die Prozesse stabiler und unabhängiger vom Geschick des Bedieners. Darüber hinaus verfügt es über ein Rechenpaket, das Einstellungen vorschlägt, mit denen sich eine optimale Ebenheit erzielen lässt. Die Vorschläge beziehen sich sowohl auf die Neigung der Richtmaschine als auch auf das Positionieren der Stützwalzen, um einzelne Defekte im Blech zu beseitigen.
Fagor Smart-Connect zielt darauf ab, die Betriebseffizienz oder OEE (Overall Equipment Efficiency) der Anlage, einschließlich der Überladebrücke, zu verbessern. Das System basiert auf fortschrittlichen IoT-Technologien (Internet of Things), die eine Online-Erfassung von Maschinenbetriebsparametern ermöglichen.
Dient der Anzeige von Echtzeitwerten und Historien der wichtigsten Prozessparameter für die korrekte Steuerung der Richtmaschine. Entspricht die Funktionsweise nicht den Vorgaben, werden Fehlermeldungen ausgegeben.
Erfahren Sie mehr über unsere Smart-Connect-Lösung
Die Entwicklung und der zunehmende Einsatz neuer Werkstoffe wie hochfester Stähle und neuer Aluminiumlegierungen stellt aufgrund der besonderen Eigenschaften, die für ihre Verarbeitung erforderlich sind, eine Herausforderung für die Industrie dar.
Die Anforderungen dieser neuen Werkstoffe haben die Richtmaschinen für Dressierwalzwerke weitgehend überflüssig gemacht, da sie für sehr viel weichere Stähle ausgelegt sind. Aktuell eingesetzte Stähle erreichen eine Elastizitätsgrenze von bis zu 1.500 MPa. Auch Aluminium stellt besondere Ansprüche an die Bearbeitung, denn dieses Material ist sehr empfindlich und zudem größerem mechanischem Abrieb ausgesetzt.
Vor diesem Hintergrund bieten wir von FAGOR ARRASATE, gestützt auf unsere langjährige Erfahrung beim Bau von Schneid- und Blechverarbeitungsanlagen, unseren Kunden einen Service zur Modernisierung von anlagengebundenen Richtmaschinen. Wir rüsten sowohl Anlagen von Fagor als auch von anderen Herstellern um, und das weltweit.
Das korrekte Richten stellt einen kritischen Arbeitsschritt vor der Weiterverarbeitung von Metallband dar und beeinflusst entscheidend die Qualität der Fertigteile. Die Entwicklung und der zunehmende Einsatz neuer Werkstoffe wie hochfester Stähle und neuer Aluminiumlegierungen stellt aufgrund der besonderen Eigenschaften, die für ihre Verarbeitung erforderlich sind, eine Herausforderung für die Industrie dar.
Bei Fagor Arrasate haben wir verschiedene Forschungsprojekte gestartet, um die neuen Materialien zu charakterisieren und die gewonnenen Erkenntnisse in unsere Richtmaschinen einfließen zu lassen.
Mit der Publikation unseres “Leitfadens Roll-Richten” wollen wir Forschungsergebnisse mit Ihnen teilen. Der Leitfaden fasst eine aufwändige Forschungsarbeit zusammen, welche die F+E Projektingenieurin Elena Silvestre im Rahmen ihrer Doktorarbeit mit dem Titel “Sheet metal roll levelling optimization by means of advanced numerical models and development of new concepts for last generation materials” geleistet hat.
Blick in den Leitfaden
Wenn Sie den vollständigen Leitfaden herunterladen möchten, füllen Sie bitte das folgende Formular aus.
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Wir von FAGOR ARRASATE bieten in unserem Katalog ein umfangreiches Rollen-Sortiment, um alle Materialstärken abzudecken, die auf diesem Anlagentypus verarbeitet werden können.
Zum Richten von Material mit einer Stärke kleiner gleich 4 mm, wie es im Bereich Automotive benötigt wird, kommen meist mechanische Richtmaschinen zum Einsatz, aber auch hydraulische. Aufgabe der Richtmaschine ist es, innere Spannungen zu beseitigen, die durch den Herstellungsprozess des Coils entstanden sind, sowie lokale Fehler wie Taschen und Wellen zu korrigieren. Sind die auf Querteilanlagen verarbeiteten Coils qualitativ sehr hochwertig, sind zur Beseitigung dieser Effekte in der Regel keine spezifischen Funktionen erforderlich.
Branchen, die dickes Material einsetzen, verarbeiten üblicherweise Materialstärken von 6 bis maximal 25 mm. Hier finden mechanische oder hydraulische Richtmaschinen Anwendung. Aufgabe der Richtmaschine ist es, innere Spannungen zu beseitigen, die durch den Herstellungsprozess des Coils entstanden sind, sowie lokale Fehler wie Taschen und Wellen zu korrigieren. Zum Homogenisieren von inneren Spannungen in dicken Materialien verfügen wir bei FAGOR ARRASATE über eine spezielle Technologie, bei der das Band durch den Simultanbetrieb von Vor- und Feinrichtmaschine doppelt gerichtet wird.
Unter den verschiedenen Einsatzmöglichkeiten ist das Laserschneiden die am häufigsten angewandte Laser-Technologie, die sich dank ihrer Präzision, Schnelligkeit und Qualität gegenüber traditionellen Schneidverfahren immer mehr durchsetzt. Das Laserschneiden kann jedoch nicht bei jeder Art von Material eingesetzt werden. Hauptvoraussetzung ist, dass der Werkstoff absolut plan und frei von inneren Spannungen ist. Denn werden beim Schneiden Restspannungen freigesetzt, kann es passieren, dass das Werkstück die geforderten Toleranzwerte nicht mehr erfüllt. Auch mit negativen Auswirkungen auf den eigentlichen Schneidprozess wäre zu rechnen.
Unsere Richtmaschinen sind das Herzstück der Vorschublinien unserer Platinenschneidanlagen und sorgen für optimale Richtergebnisse sowohl bei hochfestem Stahl als auch bei Aluminium.
Die auf diesen Anlagen normalerweise verwendeten Richtmaschinen sind 3-hoch und verarbeiten Materialien bis zu einer maximalen Dicke von 4-5 mm.
Je nach Dicke des Bandmaterials sind mechanische oder hydraulische Richtmaschinen vorzusehen.
Richtmaschinen
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Leitfaden Roll-Richten
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Platinen-Richtmaschine