フェラロイ株式会社

最も優れた自動化のひとつは、異なるカッティングディスクのセットを自動的に挿入・抽出できるタレットを備えたブレード交換システムです。4本のアームのおかげで、オペレーターはラインを稼動させたまま、他のカッティングツール・グループのローディングを準備することができる。サイクルタイムが短いため、生産ラインの変更にも柔軟に対応できます。

時間を節約するために同時にプロセスを実行できるもう一つの好例は、ラインエンドである。システムはコイルがなくなったことを検知し、自動バンドエンドサイクルを開始する。コイラーが終了すると、ピアノ・システムを備えたトロリーがコイルを取り出し、ストラップ用のタレットに運びます。このためにラインを停止させる必要はなく、いつでも次のコイルの通板と加工ができる状態になっています。

コイルローディング全体も自動化されており、マンドレルへの自動コイルローディング・サイクルを備えたタレット倉庫を備えている。クレーンによる正確な作業を行うことなくコイルを配置できるアーム付きタレットを備えている。

この工程の後、コイルの端はアンコイラーからフィーダーに渡され、自動通板サイクルが開始される。このラインには、シートの正確な通板を保証するための送りローラーと矯正ローラー、および自動ストリップセンタリング装置が装備されています。

さらに、コイル先端の自動切断サイクルがあり、鋳造所から最初の数メートルの損傷した材料を除去する。

このスリッターを特徴づけるもうひとつの自動化機能は、ストラップを分離するための自動セパレーターが組み込まれていることです。このシステムは、人手を介さずに構成と位置決めを変更できるため、コイル間のダウンタイムが短縮され、起こりうるエラーやテスト時間が排除されます。

このような特徴を持つラインでは、シートの完璧な巻き取りを保証するために、シートの張力を調整することが重要な要素のひとつとなる。この目的のために、このラインにはフェルトプレスとコイルの張力を調整するローラーがあり、コイラーがストリップを隙間なくしっかりと折り畳みます。また、デリケートな表面素材にも対応できるよう、追加のローラーも備えている。

また、ピットの深さを浅くするためにダブルループ方式を採用している。

このラインには、エッジ・チッピング・システムと、それに対応する自動スクラップ抽出システムも装備されている。

これらすべてを補完するのが、ゾーン別のセーフティ・ロック・システムであり、ラインの取り扱いと準備がオペレーターにとって危険なく行われ、起こりうる事故を回避することを保証する。