SHARINGYOURCHALLENGES
Sectores
Tecnologías
Home / Casos de éxito / Feralloy corporation
En respuesta a las crecientes dificultades para encontrar operarios cualificados y en números suficientes a las que se enfrenta actualmente el mercado laboral de EE.UU., muchas empresas en el sector de corte y procesamiento de bobina apuestan por soluciones automatizadas para mantener y/o mejorar la productividad.
Este es el caso de Feralloy, que ha instalado una nueva línea de corte longitudinal (slitter) automatizada de Fagor Arrasate en su de planta de Sinton, Texas. Estas líneas de procesado cuentan con sistemas automáticos y semiautomáticos que realizan de manera autónoma diferentes procesos o facilitan a los operarios su manejo.
La capacidad de llevar a cabo de manera automática los diferentes procesos que requiere el funcionamiento de una slitter permiten mejorar de manera considerable la productividad, al reducir los tiempos requeridos para cada función y eliminando la posibilidad de errores humanos. A su vez, los ciclos automáticos posibilitan la realización de diferentes procesos auxiliares, como el flejado o la extracción de chatarra, de manera simultánea o sin tener que parar la producción, incrementando de esta manera las ratios de tonelada/hora de bobina procesada.
Feralloy, (fundada en 1954) es una de las mayores empresas de procesamiento de acero de gran volumen de los Estados Unidos, que suministra acero laminado plano procesado. Opera una red de 10 centros de procesamiento en todo EE. UU. y México que proporcionan procesamiento de productos de chapa laminada en caliente, decapada, laminada en frío y revestida a fabricantes y productores, y también dos plantas de fabricación gestionadas independientemente bajo la filial GH Metal Solutions.
Países Estados Unidos de América
Tecnologías Líneas de corte longitudinal
Sectores Acerías Centros de servicios Aluminio Silos y depósitos de acero
Una de las automatizaciones más destacadas es el sistema de cambio de cuchillas, con una torreta que permite la inserción y extracción de los diferentes juegos de discos de corte de manera automática. Gracias a sus cuatro brazos el operario puede preparar la carga de otros grupos de herramientas de corte mientras la línea sigue funcionando. El corto tiempo de ciclo otorga una gran flexibilidad a la hora de cambiar la producción.
Otro buen ejemplo de la capacidad de simultanear procesos para ahorrar tiempo es el final de la línea. El sistema detecta que se está terminando la bobina y pone en marcha el ciclo automático de final de banda. Cuando el enrollador termina, un carro con sistema de piano saca la bobina y la lleva a una torreta para su flejado, sin necesidad de tener la línea parada para ello, lista en todo momento para el enhebrado y procesado de la siguiente bobina.
La carga de bobina también está automatizada, de manera que dispone de un almacén de torreta con un ciclo de carga automática de la bobina en el mandrino. Dispone de una torreta con brazos donde es posible colocar la bobina sin realizar precisas operaciones con la grúa.
Tras este paso, desde el desenrollador pasa la punta de la bobina al alimentador para dar inicio así al ciclo automático de enhebrado. El equipo dispone de rodillos de alimentación y enderezado para asegurar el correcto enhebrado de la chapa y un centrador automático de la banda.
Además, dispone de ciclo automático de corte de la punta de la bobina y eliminación de los posibles primeros metros con material dañado procedente de la fundición.
Otro de las automatizaciones que caracterizan esta slitter es la incorporación de separadores automáticos para separar los flejes. Este sistema puede modificar su configuración y posicionamiento sin intervención humana, disminuyendo el tiempo de parada entre bobinas y eliminando los posibles errores, así como los tiempos de comprobación.
En una línea de estas características uno de los elementos clave es el tensionado de la chapa para asegurar el perfecto enrollamiento de la chapa. Para ello la línea cuenta con una prensa fieltro y unos rodillos de tiro que van ajustando tensión de enrollado, de forma que el enrollador pliegue las tiras de manera ajustada, sin dejar huecos entre ellas. Además, dispone de rodillos adicionales, para poder trabajar materiales de superficie delicada.
En lo que respecta a la instalación de la línea, esta ha requerido de una cimentación sencilla por estar colocada a cota 0, lo que facilita el acceso a la misma, y cuenta con un sistema de doble bucle para reducir la profundidad del foso.
La línea también está equipada con sistema de chopeado de los bordes y su correspondiente sistema de extracción automática de la chatarra.
Todo ello se complementa con un sistema de cierres de seguridad por zonas para garantizar que la manipulación y preparación de la línea se realiza sin riesgo para los operarios y evitar posibles accidentes.
En FAGOR ARRASATE somos pioneros en ofrecer soluciones punteras para centros de servicio a lo largo del mundo.