Prensas hidráulicas

Cuando se trata de fabricar piezas en volúmenes medios/bajos, las líneas de prensas hidráulicas constituyen una alternativa sumamente rentable y eficiente en comparación con otras opciones de mayor productividad, pero proporcionalmente mucho más costosas, un extra coste innecesario y no justificable por no poder rentabilizarse. Rentabilidad que se ve mejorada con las nuevas tecnologías de eficiencia energética aplicables en prensas hidráulicas.

Además, las particularidades técnicas de las prensas hidráulicas garantizan la calidad de ciertas piezas complicadas (bien sea por su geometría, la dureza del acero utilizado, el proceso- particularmente en el press hardening-, el material necesario- particularmente en SMC, composites, IMC, etc.) lo que las hace idóneas en muchas ocasiones.

Específicamente, las líneas de prensas hidráulicas están resultando especialmente rentables en compañías que integran la fabricación de troqueles con producciones de piezas. El otro ámbito de crecimiento de las prensas hidráulicas es en el mundo de composites y press hardening en el que los tiempos de “curado” de la pieza hacen que las producciones totales sean bajas y la inversión en prensas más rápidas y más caras no tenga un “payback” claro.

En FAGOR ARRASATE, junto al cliente, podemos analizar las necesidades y proponer la mejor inversión considerando también las previsiones de futuro.

Las prensas hidráulicas son la mejor opción en muchos casos debido a las ventajas que aportan:

  • Reducen considerablemente la inversión inicial.
  • Reducen el coste de operación.
  • Tienen una alta polivalencia (flexibilidad en el control que facilita la posibilidad de esperar en diferentes puntos de la carrera para realizar llenados de moldes, curados del material, etc.) pues permiten fabricar piezas de acero al carbono, acero al boro, de alto límite elástico, plásticos reforzados, SMC, RPF, IMC, composites, etc.
  • Tienen una alta polivalencia a la hora de utilizar diversos tipos de troqueles (de diversos tamaños, de diversas prestaciones).
  • Al tener una alta capacidad pueden fabricarse todo tipo de piezas con menos prensas.
  • Permiten, además de producir, probar y poner a punto los troqueles sin necesidad de medios adicionales.
  • Muy útiles en la fabricación de piezas de repuesto o de piezas para modelos de coches que ya se están abandonando porque han completado su ciclo.

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