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Home / Casos de éxito / Gestamp Chattanooga
RETO
La industria del automóvil enfrenta el desafío de reducir el peso de los vehículos para disminuir las emisiones, sin comprometer la seguridad. Este reto ha impulsado la evolución de los procesos de fabricación de componentes del chasis y refuerzos, como el cambio de la estampación en frío a la estampación en caliente y la introducción de nuevos procesos, como los tailor blanks con espesores variables.
Para alcanzar la reducción de peso, los fabricantes de acero han desarrollado nuevos materiales HSS (aceros de alta resistencia) y UHSS (aceros de ultra alta resistencia). Sin embargo, estos materiales exigen una fuerza proporcionalmente mayor debido a su dureza, lo que representa un reto para los estampadores. Además, algunos OEMs están utilizando estos aceros como alternativa a la tecnología de Press Hardening, lo que añade una complejidad adicional a los procesos de producción.
SOLUCIÓN
Fagor Arrasate ha respondido a estas demandas del mercado con grandes prensas transfer, que se consolidan como la solución ideal para la producción de piezas estructurales y refuerzos de chasis en HSS de forma eficiente, productiva y rentable.
Estas prensas ofrecen una alternativa más productiva que los procesos de estampación en caliente y sustituyen efectivamente las líneas tándem de tamaño medio. Gracias a sus dimensiones, estas prensas pueden producir dos piezas por golpe, como componentes derecho e izquierdo en piezas simétricas de la carrocería, maximizando la productividad.
País USA
Soluciones Prensas Transfer
Sectores Automoción Aluminio
IMPLEMENTACIÓN
Gestamp confió en Fagor Arrasate para diseñar e instalar una línea de estampación de altas prestaciones en EE. UU. La solución incluye una prensa transfer con una fuerza de 32.000 kN y una mesa de grandes dimensiones (7500 x 2700 mm), capaz de estampar hasta cuatro piezas por golpe.
La línea es una solución 100% Fagor Arrasate, con sistemas de automatización propios. Por ejemplo, la prensa está equipada con un transfer CNC7S que puede manejar piezas de HSS de hasta 2.200 mm de ancho. Además, el cargador de formatos transversal CT se ha optimizado para trabajar a velocidades de hasta 40 golpes por minuto y manejar piezas en bruto de hasta 80 kg. Este sistema automatizado permite cambios rápidos y precisos, minimizando errores humanos y garantizando la calidad y repetibilidad del proceso.
RESULTADOS
La instalación de la prensa transfer de Fagor Arrasate permitió a Gestamp alcanzar mejoras significativas en productividad. Mientras que una línea de prensas G2 opera a 8 golpes por minuto con 1 o 2 piezas por golpe, la nueva prensa transfer produce 2 o 4 piezas por golpe a 15 golpes por minuto.
La automatización completa, incluido un sistema de cambio de troquel automático que realiza el proceso en menos de 3 minutos, ha reducido los tiempos de inactividad, los costes de mantenimiento y las necesidades de mano de obra. Estas innovaciones permiten a Gestamp optimizar sus recursos, mejorar la eficiencia y alcanzar una mayor calidad en su producción, consolidando a Fagor Arrasate como un socio de confianza para soluciones de manufactura avanzadas.
PRENSAS TRANSFER
Con más de 30 años de experiencia y más de 200 referencias, Fagor Arrasate es líder en la fabricación de prensas transfer, incluyendo grandes prensas de más de 3.500 toneladas. Nuestras soluciones, totalmente automatizadas, integran sistemas propios como transfer y desapiladores pick-up, desarrollados a lo largo de más de 20 años de innovación.