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Home / Erfolgsgeschichten / Gestamp Chattanooga
DIE HERAUSFORDERUNG
Die Automobilindustrie steht vor der großen Herausforderung, das Gewicht von Fahrzeugen zu reduzieren, um deren Emissionsausstoß zu verringern, ohne dabei die Sicherheit zu beeinträchtigen. In den letzten Jahren wurden Fertigungsverfahren für Karosserieteile und Aussteifungen weiterentwickelt, wie die Umstellung von der Kalt- auf die Warmumformung oder die Einführung neuer Verfahren wie Tailored Blanks mit unterschiedlichen Dicken.
Um Gewicht zu sparen, wurden neue Materialien wie hochfester Stahl (HSS) und ultrahochfester Stahl (UHSS) entwickelt. Diese stellen für Stanzanlagen eine Herausforderung dar, da immer größere Kräfte erforderlich sind, proportional zur Festigkeit der Materialien. Einige OEMs bieten diese Stähle bereits als Alternative zum Formhärten an, was zusätzliche Anforderungen an die Produktion stellt.
DIE LÖSUNG
Fagor Arrasate bietet große Transferpressen als ideale Lösung für die Fertigung von Strukturteilen und Aussteifungen aus HSS. Diese Pressen sind effizient, produktiv und kostengünstig und stellen eine leistungsfähigere Alternative zur Warmumformung sowie eine echte Alternative zu mittelgroßen Tandemanlagen dar.
Dank ihrer großen Tischfläche können diese Pressen zwei Teile pro Hub produzieren, ideal für symmetrische Karosserieteile, und so die Produktivität erheblich steigern.
Länder USA
Lösungen Transferpressen
Sektoren Automotive Aluminium
DIE UMSETZUNG
Gestamp entschied sich erneut für Fagor Arrasate, um eine Hochleistungs-Transferpresse für das Werk in Chattanooga (USA) zu liefern. Die Presse hat eine Kraft von 32.000 kN und einen großen Tisch mit den Abmessungen 7.500 x 2.700 mm, auf dem bis zu vier Teile pro Hub gestanzt werden können.
Die Anlage ist eine 100%ige Fagor Arrasate-Lösung mit Automatisierungen aus eigener Entwicklung. Dazu gehört der CNC7S-Transfer, der HSS-Teile bis zu einer Breite von 2.200 mm verarbeiten kann. Der CT-Querlader wurde optimiert, um mit Geschwindigkeiten von bis zu 40 Hüben pro Minute zu arbeiten und Rohlinge mit einem Gewicht von bis zu 80 kg zu handhaben. Der automatische Referenzwechsel ermöglicht ein schnelles, präzises und sicheres Positionieren der Rohlinge.
DAS ERGEBNIS
Die Installation der Transferpresse von Fagor Arrasate brachte Gestamp signifikante Produktivitätssteigerungen. Während eine G2-Pressenstraße bei etwa 8 Hüben/Minute 1–2 Teile pro Hub fertigt, produziert die neue Transferpresse 2–4 Teile pro Hub bei 15 Hüben/Minute.
Die vollständige Automatisierung, einschließlich eines vollautomatischen Werkzeugwechselsystems, das Referenzwechsel in weniger als drei Minuten durchführt, reduziert Stillstandszeiten, Rüstzeiten und Personalbedarf erheblich. Diese Innovationen ermöglichen es Gestamp, Ressourcen zu optimieren, die Effizienz zu steigern und die Qualität der Produktion zu verbessern. Fagor Arrasate beweist damit erneut seine Kompetenz als führender Partner für fortschrittliche Fertigungslösungen.
TRANSFERPRESSEN
Mit über 30 Jahren Erfahrung und mehr als 200 Referenzen ist Fagor Arrasate führend in der Herstellung von Transferpressen, darunter große Pressen mit einer Kraft ab 3.500 Tonnen. Unsere voll automatisierten Lösungen basieren auf zwei Jahrzehnten eigener Entwicklung von Automationssystemen wie Transfersystemen und Pick-Up Platinenladern.