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Mit weit mehr als 200 Referenzen liefert Fagor Arrasate seit über 30 Jahren Transferpressen und seit gut 20 Jahren bauen wir auch große Transferpressen mit einer Presskraft ab 3.500 Tonnen, die voll automatisiert in Betrieb gehen. Hierfür entwickeln wir seit zwei Jahrzehnten unsere eigenen Automationssysteme, wie z.B. Transfersysteme und Pick-Up Platinenlader.
Wir in der Lage, eine 100%ige FAGOR ARRASATE LÖSUNG anzubieten, mit einer einzigen Steuerungsarchitektur für die gesamte Anlage, die bei minimalem Platzbedarf alle Fertigungs- und Wartungsvorgänge optimiert und perfekten Zugang zu den jeweiligen Zubehörkomponenten gewährt. Das garantiert die optimale Synchronisierung der gesamten Anlage und ermöglicht höhere Produktionsraten, sowie eine sichere und einfache Bedienbarkeit.
Ein vollständig in die Presse integriertes HMI mit einwandfreier Synchronisierung gilt als eine der wichtigsten Herausforderungen, um eine bessere Ausbringung zu erzielen.
Sektoren Automotive Aluminium
Technologien Mechanische Pressen Hydraulikpressen
Einfache Handhabung, benutzerfreundlich und intuitiv
Monitoring der wichtigsten Variablen für maximale Anlagenleistung
Speichermöglichkeit für mehr als 1000 Rezepte
Konfiguration und Monitoring von Presse und Automation (Transfer und Platinenlader) in demselben HMI
Bildschirmmasken für die Wartung von Automation und Presse
Funktionsanzeigen für Transferbewegungen und Platinenlader
Verschiedene Zugangsebenen zum HMI für Bedienpersonal, Wartungstechniker und Werkzeugbauer.
Die Kompetenz von FAGOR ARRASATE bei der Entwicklung und Fertigung klassischer, mechanischer Pressen, Hydraulik- und Servopressen mit eigens entwickeltem elektronischem Transfer garantiert maximale Leistung und Ausbringung bei minimalem Platzbedarf, sowie einen verbesserten Zugang zu den einzelnen Anlagenkomponenten.
Bei der Herstellung von Struktur- und Karosserieteilen aus Werkstoffen wie HSS und UHSS stellen große Transferpressen eine Alternative zu kleinen und mittelgroßen Pressenlinien dar, ja selbst zu einigen Verfahren der Warmumformung. .
Mit mehr als 15 Referenzen bei Pressen über 30.000 kN hat Fagor Arrasate die nötige Erfahrung in der Konstruktion von Strukturteilen, die sämtlichen Belastungen standhalten, welche diese Werkstücke und Materialien erzeugen. Mit Hilfe der Finiten-Elemente-Methode lassen sich die großen Strukturteile jeder Anlage optimieren. Die FEM ermöglicht es uns, die am stärksten beanspruchten Bereiche einer Presse zu ermitteln, um diese bereits in der Entwurfsphase entsprechend zu verstärken, und Überdimensionierung zu vermeiden.
Erfahren Sie mehr über unsere Anlagen dieser Größenordnung und laden Sie sich den folgenden Artikel herunter: Download
Höhere Hubzahl pro Minute · Sicherer und robuster Prozess · Verbesserte Effizienz und Produktionsleistung · Mehr Flexibilität
Fagor bietet 8 verschiedene Modelle diverser Abmessungen für unterschiedliche Bauteile. Ihre Hauptmerkmale sind:
Die optimierte Konstruktion sämtlicher Elemente gewährleistet einen synchronen Prozessablauf, der sich positiv auf die Ausbringleistung der Gesamtanlage auswirkt. Wir bei Fagor Arrasate bieten als Dienstleistung die optimierte Auslegung sämtlicher Komponenten für Transfersysteme an. Lernen Sie alle unsere Transfer kennen
Ein Transfer birgt etliche kritische Aspekte. Einer davon ist der Schwingungspegel. Um die an den Transferschienen auftretenden Schwingungen signifikant zu verringern, haben wir bei Fagor Arrasate ein Anti-Vibrations-System entwickelt. Damit verbessern wir das Verhalten der Transferschienen entscheidend und machen sie wesentlich stabiler.
Mit der von FAGOR ARRASATE entwickelten Software SYNCRO haben wir das ideale Tool zur Hand, um Interferenzkurven zwischen Presse und Transfer zu optimieren. Bereits bei der Entwicklung der Werkzeuge unterstützt uns dieses Tool dabei, unerwünschte Überschneidungen zu vermeiden. Unsere Anwendungssoftware bietet folgende Vorteile:
SYNCRO optimiert den Pressenhub, berechnet die Zykluszeit der Presse und passt dann die Transferbewegungen an, um das Bauteil frei von Überschneidungen mit der Presse verfahren zu können. 3D Software gibt detailliert Auskunft über das Projekt und ermöglicht die konstante Überwachung und Aktualisierung der Abläufe:
All das ermöglicht es uns, Presse und Transfer maximal zu synchronisieren, um höchste Prozessgeschwindigkeiten zu erzielen. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden Schulungen an, wie man mit Transferanlagen seine Produktivität maximiert.
Transferanlagen zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und eine große Ausbringleistung aus. Der Automationsprozess umfasst neben der mechanischen Presse und dem elektronischen Transfer noch weitere elektronische und mechanische Komponenten wie Platinenlader, Stapler, Greifer, sowie Produktions-, Werkzeug- und Sicherheitssoftware:
Mehr zum Thema Automation
Mit dem Ziel, die Produktionskapazität von Transferanlagen zu erhöhen und die Qualität des Endproduktes zu verbessern, bietet Fagor Arrasate einen Aktualisierungs- und Modernisierungsservice für Ihre Anlage. Ob Presse oder Automation, ob Fagor Anlage oder Fremdhersteller, weltweit. Dieser Service beinhaltet:
Kennen Sie die Erfolgsgeschichte von Gestamp Palau? Das Unternehmen hat sich mit der Eingliederung einer neuen Servo-Transferpresse der neuesten Generation und dem kompletten Retrofitting einer weiteren Transferpresse (Elektrik und Mechanik) an die technologische Spitze katapultiert.
Erfolgsgeschichte
Pressen und Stanzsysteme
Die Nutzungsbedingungen und die Datenschutzerklärung habe ich zur Kenntnis genommen und verstanden.
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Servo-Grosspressen: Produktivität, Effizienz und Rentabilität bei HSS-Teilen