Automation von Transferpressen

Bewegungen von höchster Präzision
Bei FAGOR ARRASATE integrieren wir folgende Automationssysteme in unsere Transferanlagen:

Flexibler Greifer
(patentiert)

Bei FAGOR ARRASATE haben wir ein flexibles Greifersystem entwickelt und patentieren lassen. Es bietet uns die Möglichkeit, für sämtliche Referenzen einen einzigen Greifer einzusetzen. Lagerhaltung wird damit überflüssig. Die wichtigsten Vorteile dieses Systems sind:

  • Vollautomatischer Referenzwechsel in weniger als 3 Minuten. Bedienpersonal ist nicht erforderlich, was die Produktivität erhöht und Stillstands- wie Rüstzeiten reduziert.
  • Garantierte Qualität, höchste Präzision, stoßfreie Abläufe und Wiederholgenauigkeit.
  • Durch individuelles Anwählen der Sauger und Einstellen der Abstände zwischen äußeren und inneren Reihen passen sich die Sauger automatisch an die Form der Rohplatine an.

Transfersysteme

Transferanlagen sollen der voll automatisierten Fertigung von Bauteilen gerecht werden, wobei die Teile die aufeinanderfolgenden Umformwerkzeuge durchlaufen ohne dass menschliches Eingreifen erforderlich wäre. Herzstück der Anlage ist der Transfer. Er transportiert die Werkstücke von einer Umformstation zur nächsten, während die Presse im kontinuierlichen Betrieb arbeitet.

Unsere elektronischen Transfer erzielen dynamische Höchstleistungen, erhöhen die Taktzahl und verbessern die Produktivität. Als Antwort auf die wichtigsten Anliegen unserer Kunden führen wir den Transfer zudem in Leichtbauweise aus:

  • Höhere Hubzahl pro Minute
  • Sicherer und robuster Prozess
  • Verbesserte Effizienz und Produktionsleistung

Fagor bietet 8 verschiedene Modelle, je nach Pressengröße und Matrizenkonfigurierung:


Transfer Modellreihe CNC

CNC-3 CNC-4 CNC-6 CNC-7
Max. Tischlänge (mm) 3.500 4.500 6.000 7.500
Schienenprofil AXB (Aluminium) (mm) 100 x 130 125 x 160 150 x 195 200 x 250
Automatik-Greiferschiene Option Option Option Option
Max. Transportgewicht (kg) 100 200 250 400
Hubweg (mm)
X 800 1.200 1.200 1.800
Y (min. Abstand zwischen Schienen) 375 600 900 900
Z 130 200 300 300

Hightech-Transfer Modellreihe CNC-S

Die Lösung für Servopressen, Großpressen mit bis zu 8.000 mm Länge, aber auch für besonders hohe Anforderungen an die Produktionsleistung: Unsere Serie „S“

CNC-3S CNC-4S CNC-6S CNC-7S
Max. Tischlänge (mm) 3.500 4.500 6.000 7.500
Schienenprofil AXB (Stahl) (mm) 140 x 140 140 x 140 200 x 200 250 x 250
Automatik-Greiferschiene Optional Optional Optional Optional
Max. Transportgewicht (kg) 100 200 250 400
Hubweg (mm)
X 800 1.200 1.200 1.800
Y (min. Abstand zwischen Schienen) 650 650 890 1.000
Z 150 200 300 300


Optionen

Sämtliche Transfer von Fagor lassen sich durch eine breite Palette von Optionen an die konkreten Erfordernisse unserer Kunden anpassen:

  • Manuelle und automatische Schnellspanner
  • Anpassungsmöglichkeit an diverse Systeme von Aufsatz- und Greiferschienen.
  • Befestigung der Greifer optional an Oberseite oder Flanke der Transferschiene
  • Automatisierte Greiferwechsel-Systeme

Anti-Vibrations-System

Ein Transfer birgt etliche kritische Aspekte. Einer davon ist der Schwingungspegel. Um die an den Transferschienen auftretenden Schwingungen signifikant zu verringern, haben wir bei Fagor Arrasate ein Anti-Vibrations-System entwickelt. Damit verbessern wir das Verhalten der Transferschienen entscheidend und machen sie wesentlich stabiler.

SYNCRO: Software zur Produktionsoptimierung

Mit der von FAGOR ARRASATE entwickelten Software SYNCRO haben wir das ideale Tool zur Hand, um Interferenzkurven zwischen Presse und Transfer zu optimieren. Bereits bei der Entwicklung der Werkzeuge unterstützt uns dieses Tool dabei, unerwünschte Überschneidungen zu vermeiden. Unsere Anwendungssoftware bietet folgende Vorteile:

  • Kürzere Konstruktions- und Fertigungszeiten für Werkzeuge und Spanner
  • Vereinfachte Tests, kürzere Erprobungszeiten im Werk und bei der Inbetriebnahme
  • Optimierte Berechnung der maximal erreichbaren Hubzahl
  • Mehr Ausbringung, weniger Zwischenfälle

SYNCRO optimiert den Pressenhub, berechnet die Zykluszeit der Presse und passt dann die Transferbewegungen an, um das Bauteil frei von Überschneidungen mit der Presse verfahren zu können. 3D Software (Siemens SPS, Demia, usw.) gibt detailliert Auskunft über das Projekt und ermöglicht die konstante Überwachung und Aktualisierung der Abläufe:

  • Kontroll- und Optimierungsfunktion bei der Entwicklung der Werkzeuge
  • Kontroll- und Optimierungsfunktion bei der Entwicklung der Spannelemente
  • Kurvenoptimierung durch Kollisionsüberwachung und Offline-Programmierung
  • Optimierungsfunktion zur Kurvenüberlappung für höhere Geschwindigkeiten

All das ermöglicht es uns, Presse und Transfer maximal zu synchronisieren, um höchste Prozessgeschwindigkeiten zu erzielen. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden Schulungen an, wie man mit Transferanlagen seine Produktivität maximiert.

Shuttle

LRB1: Eine Achse

LRB2: Zwei Achsen


LBR

X (Vorschub)

  • Max. Weg: Konfigurierbar

Z (Heben)

  • Max. Hubweg (optional): 300 mm

Spannvorrichtung

Um den Transfer effizient zu gestalten, ist es wichtig, sich auf die Spanner verlassen zu können, die das Bauteil sicher aufnehmen und fixieren. Denn sie tragen dazu bei, dass der Transfer maximal effizient arbeitet, um beste Ergebnisse bei der Ausbringung zu erzielen.

Unser Konstruktionsteam konzipiert maßgeschneiderte Spannsysteme, optimal abgestimmt auf die Pressen und Werkzeuge unserer Kunden.

Große Flexibilität bei der Gestaltung

Bei FAGOR ARRASATE entwickeln wir individuell auf unsere Kunden abgestimmte Spannsysteme. Dabei setzen wir Komponenten führender Marken ein. Wir bieten große Flexibilität bei der Gestaltung und decken eine breite Palette von Größen, Materialien und Greifer-Technologien ab:

  • Pneumatische Greifersysteme
  • Mechanische Spannsysteme
  • Vakuumsauger
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