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Home / Soluciones / Automatizaciones para prensas transfer
Con más de más de 200 referencias en prensas transfer, en Fagor Arrasate llevamos más de 30 años suministrando prensas transfer, de los cuales más de 20 años fabricando grandes prensas transfer de más de 3.500 toneladas. Nuestras prensas se entregan totalmente automatizadas, para lo que disponemos de automatizaciones propias que llevamos más de 20 años desarrollando, como, por ejemplo, sistemas transfer o desapiladores pick-up.
El proceso de automatización implica, además de la propia prensa mecánica y el transfer electrónico, otros componentes y accesorios electrónicos y mecánicos, como los cargadores, las pinzas, el software, además de los troqueles y la barra auxiliar con los elementos de sujeción y seguridad.
En Fagor Arrasate podemos ofrecer una solución 100% FAGOR ARRASATE, con una única arquitectura de control para toda la línea, optimizando todas las operaciones de fabricación y mantenimiento, ocupando el mínimo espacio y asegurando un mejor acceso a los distintos accesorios de la instalación. Esto garantiza una sincronización óptima de toda la instalación que permite lograr mayores ratios de productividad y una experiencia de usuario segura y sencilla.
Sectores Automoción Aluminio
Tecnologías Automatizaciones
Formato:
Pila:
Habitualmente, el cuello de botella de una instalación transfer ha sido el troquel y la prensa, pero rara vez era la automatización. Con el desarrollo de la tecnología servo, puede ocurrir que el cuello de botella sea la automatización. Nuestro desapilador transversal CT ha sido mejorado para poder funcionar hasta 40spm con piezas en bruto de hasta 80kg.
En este caso el cargador de formato está equipado con dos alimentadores y dos carros de carga, recogiendo los formatos de la misma estación y cambiando a la segunda cuando la primera pila está terminada. Este proceso puede ser totalmente automático, sin necesidad de mano de obra. El concepto de automatización total incluye la carga de los formatos al cargador mediante tecnología AGV.
Las instalaciones transfer buscan dar respuesta a la fabricación de componentes de una forma totalmente automatizada y sin la necesidad de la utilización de mano de obra para pasar las piezas en los sucesivos troqueles que conforman la pieza. El corazón de la instalación lo constituye el transfer, que desplaza las piezas de una estación a la siguiente para realizar las sucesivas operaciones necesarias para el conformado de la pieza con la prensa trabajando en modo continuo.
Nuestros transferes electrónicos logran las mejores prestaciones dinámicas, aumentando la cadencia y mejorando la productividad. Se trata de desarrollos de transfer ligeros, que buscan dar respuesta a las principales preocupaciones de nuestros clientes:
Fagor dispone de 8 modelos diferentes para diferentes dimensiones de cabezales y matrices configurables y ajustables.
Nuestra solución para las servoprensas, los grandes bastidores de hasta 8000 mm de longitud, así como para las altas exigencias de productividad, hemos diseñado la serie «S».
Todos los transfer de Fagor son adaptables a las necesidades concretas de nuestros clientes mediante un paquete amplio de opciones:
Hay muchos aspectos críticos en un transfer, pero uno de ellos es el nivel de vibración del sistema de automatización. Para reducir significativamente el nivel de vibración de la barra de transferencia, en Fagor Arrasate hemos desarrollado el sistema anti-vibratorio de barras. Con este sisme mejoramos el comportamiento de las barras de transferencia haciéndolas mucho más estables.
Mediante el software SYNCRO diseñando por FAGOR ARRASATE, tenemos la herramienta ideal para poder optimizar las curvas de interferencia entre prensa y transfer, así como el soporte, en la fase de diseño de troqueles, de cara a evitar interferencias no deseadas. Las principales ventajas de la aplicación de nuestro software son:
El SYNCRO optimiza el recorrido de la prensa, calcula el ciclo de la prensa y luego adapta el movimiento del transfer para que mueva la pieza sin interferir con la prensa. El uso de programas 3D proporciona un conocimiento detallado del proyecto y permite verificar y actualizar constantemente su progreso.
Todo esto nos permite obtener el máximo sincronismo prensa-transfer de cara a lograr la mayor velocidad de procesado. Además, ofrecemos formación a nuestros clientes en la utilización del transfer con el fin de que logren la mayor productividad.
LRB1: Un eje
LRB2: Dos ejes
X (Traslado)
Z (Elevación)
Para mejorar la eficiencia del sistema transfer, es importante contar con un sistema de sujeción que agarre la pieza de manera segura y firme y contribuya a que el transfer opere con máxima eficiencia para obtener los mejores resultados en términos de productividad.
Nuestro equipo de diseñadores realiza sistemas de sujeción personalizados optimizados para las prensas y los troqueles de nuestros clientes.
Amplia flexibilidad en diseño
En FAGOR ARRASATE diseñamos para nuestros clientes sistemas de sujeción personalizados utilizando componentes de primeras marcas. Ofrecemos una gran flexibilidad en el diseño, abarcando un gran espectro de tamaños, materiales y tecnologías de agarre:
Con el objetivo de incrementar la capacidad productiva de las instalaciones transfer y mejorar la calidad del producto final, en FAGOR ARRASATE ofrecemos a nuestros clientes un servicio de actualización y modernización de las instalaciones, desde la prensa hasta las automatizaciones, tanto en líneas Fagor, como en líneas de otros fabricantes, en cualquier lugar del mundo. Este servicio consiste en.
Conoce el caso de éxito de Gestamp Palau que se ha situado en la vanguardia tecnológica con la incorporación de una nueva servo prensa transfer de última generación y el retrofitado total, tanto eléctrico como mecánico, de otra prensa transfer.
Caso de éxito
Grandes prensas servo: productividad, eficiencia y rentabilidad para piezas HSS
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