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Home / Erfolgsgeschichten / Feralloy corporation
Als Reaktion auf die zunehmenden Schwierigkeiten, qualifizierte Arbeitskräfte in ausreichender Zahl zu finden, mit denen der US-Arbeitsmarkt derzeit konfrontiert ist, wenden sich viele Unternehmen in der Spalt- und Verarbeitungsbranche automatisierten Lösungen zu, um ihre Produktivität zu erhalten und/oder zu verbessern.
Dies ist auch der Fall bei Feralloy, die in ihrem Werk in Sinton, Texas eine neue automatisierte Längsteilanlage von Fagor Arrasate installiert haben. Diese Schneidanlage ist mit diversen automatischen und teilautomatischen Systemen ausgestattet. Einige Prozesse führt die Anlage komplett autonom durch, bei anderen Funktionen erleichtert sie den Bedienern die Ausübung ihrer Arbeit.
Die Fähigkeit, verschiedene Prozesse, die für den Betrieb einer Längsteilanlage erforderlich sind, automatisiert auszuführen, bringt eine erhebliche Steigerung der Produktionsleistung mit sich, da sich die bei den einzelnen Funktionen eingesparte Zeit aufsummiert und menschliche Fehler so gut wie nicht mehr vorkommen. Auch bieten automatisierte Abläufe die Möglichkeit, Nebentätigkeiten wie das Umreifen von Coils oder die Entnahme von Schrott zeitgleich und ohne Produktionsunterbrechung durchzuführen, was sich positiv auf das Verhältnis von verarbeiteter Tonne zu Maschinenstunde auswirkt.
Ist eines der größten stahlverarbeitenden Unternehmen in den Vereinigten Staaten, das gewalzten Flachstahl liefert. Das Unternehmen betreibt ein Netz von 10 Service-Centern in ganz USA und Mexiko, in denen warmgewalzte, gebeizte, kaltgewalzte und beschichtete Bleche für Erzeuger und Hersteller verarbeitet werden. Zum Konzern gehören auch zwei unabhängig geführte Fertigungsbetriebe der Tochtergesellschaft GH Metal Solutions.
Länder Vereinigte Staaten von Amerika
Sektoren Stahlwerke Service Center Aluminium Silos und Stahltanks
Technologien Längsteilanlagen
In Sachen Automation ist allem voran das Werkzeugwechselsystem zu nennen: Ein Drehkreuz ermöglicht das automatisierte Auf- und Abschieben der Schneidsätze. Dank der vier Arme kann der Anlagenbediener durch das Anordnen der Schneidringe und Separierscheiben neue Schneidsätze zusammenstellen, während die Anlage weiter produziert. Die kurze Zykluszeit bietet eine enorme Flexibilität bei Produktionsumstellungen.
Ein weiteres gutes Beispiel für die Zeitersparnis durch simultane Arbeitsabläufe ist das Procedere bei Bandende. Das System erkennt, dass sich das Coil dem Ende zuneigt und initiiert den automatischen Bandende-Zyklus. Hat die Aufwickelhaspel das Band fertig aufgewickelt, nimmt ein Piano-Wagen die Spaltringe ab und übergibt sie zum Umreifen an eine Bindestation, ohne dass die Schneidanlage dafür angehalten werden muss.
Der gesamte Einlaufbereich der Anlage ist ebenfalls automatisiert. Er verfügt über ein Drehmagazin mit automatischem Coil-Laden bis zum Aufsetzen des Coils auf den Haspeldorn.
Anschließend öffnet ein Tisch das Coil und positioniert das Band. Nun startet der automatische Einfädelzyklus. Um das korrekte Einfädeln der Bandzunge zu gewährleisten, ist die Anlage mit Zangengreifern und einer automatischen Bandzentrierung ausgestattet.
Eine weitere Automation, die diese Längsteilanlage charakterisiert, sind vollautomatisch arbeitende Separierscheiben, um die Spaltbänder voneinander getrennt zu halten. Ohne jegliches menschliches Eingreifen lässt sich mit diesem System die Zusammensetzung und Position der Separierelemente ändern. Die Folge: Kürzere Zykluszeit und mehr Sicherheit.
Bei einer Anlage dieses Typus kommt dem Spannen der Bandstreifen nach dem Schneiden eine große Bedeutung zu. Hierfür ist die LTA mit einer Filzpresse und Bremsrollen ausgestattet, die das Band abbremsen, um es auf Spannung zu bringen, sodass die Haspel die Bänder straff und kompakt aufwickeln kann. Es besteht aber auch die Möglichkeit, mit einer zusätzlich angebrachten Rolleneinheit die Filzpresse zu überbrücken, um auch Materialien mit empfindlicher Oberfläche verarbeiten zu können.
Was den Aufbau der Anlage betrifft, so war für diese hier ein einfaches Fundament ausreichend, denn sie wurde in Sinne einer guten Zugänglichkeit auf Ebene 0 angebracht. Dank Doppel-Bandschlaufe muss die Schlaufengrube nicht sehr tief sein.
Die Anlage ist außerdem mit Systemen zur automatischen Schrottausfuhr ausgestattet. Der Austrag erfolgt im Bereich Bandzuführung und Bremswagen ohne dass die Anlage angehalten werden muss. Ein Schrottschneider, der die Streifen in kleine Teile schneidet, vervollständigt das Konzept und erleichtert die Lagerung.
Schließlich gewährleistet eine sektorenweise konzipierte Sicherheitsabschrankung, dass die Anlagenbediener beim Einfädeln und Verarbeiten des Bandes nicht mit dem Blech in Berührung geraten, um möglichen Unfällen vorzubeugen.
Wir von FAGOR ARRASATE sind Pioniere, wenn es darum geht, modernste Lösungen für Servicezentren in der ganzen Welt anzubieten.