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FAGOR ARRASATEは、成形技術分野におけるポートフォリオを拡大し、中型プレスセグメント（すなわちプレス力6,300 kN、8,000 kN、10,000 kN）の新しい標準成形プレスを世界中で発売しました。
信頼性と生産性は、当社の成形プレスを設計する際の最大条件です。新しい全自動標準プレスは、高度な標準化により最短納期を保証します。モノブロックとして設計された成形プレスは、すべての大型プレスアセンブリが当社で製造されているにもかかわらず、非常に経済的な全体的ソリューションを提供します。
お客様の工場で実施される費用は最小限です（一体型での輸送、あらかじめ設置されたパイプとケーブルライン）。また、可能であれば、必要なテスト（プレス力や平行度測定など）をすべて実施いたします。
お客様の製造工程に合わせて、様々なオプションパッケージでプレスをカスタマイズ。偏心プレス、多関節プレス、サーボプレスのいずれかを選択するだけではありません。お客様のニーズに合わせて金型交換を設計してください。例えば、金型交換を手動で行うか自動で行うかを決定します。
また、プレスの自動化（コンベヤシステムと搬送システム）の分野でも幅広いオプションがあり、お客様に総合的なソリューションを提供しています。
セクター 自動車 アルミニウム サイロとスチールタンク
テクノロジー 機械プレス
順送プレスとトランスファープレスの詳細については、お問い合わせください！→
300台以上のモノブロックプレスを納入してきたFagor社では、最大金型サイズ4000 mm x 1800 mmに対応して設計されていることを考慮すると、この装置の最も重要な側面の1つは、構造の設計と製造であることを知っています。
要求される堅牢性を達成するため、有限要素モデリング（FEM）解析を導入することで、最も負荷の高い部分を特定する。これにより、構造全体のサイズを大きくすることなく、局所的な補強が可能になる。
これらの改善された設計手法には、以下のような利点がある：
最も負荷の高い部分の補強。
重量、静的反応、動的反応の最適化
エネルギー消費の削減
機械の移動や輸送を容易にする
設計工程の後、製造工程を入念にチェックする必要があり、溶接の場合は超音波で制御する。
構造が機械加工されると、重要な寸法は3次元レーザー測定システムでチェックされ、数百分の1センチメートルの公差内に収まっていることが確認される。これにより、スイッチング・トグル・システムのスムーズな動作が保証される。
このアプリケーションは、プレスの各接続点にかかる力を監視し、プレスにアクティブセーフティシステムを導入したり、成形工程の重要なパラメーターを読み取ったりすることを可能にします。
また、お客様の製造工程に合わせてプレス機をカスタマイズできるよう、様々なオプションパッケージをご用意しております。偏心プレス、多関節プレス、サーボプレスのいずれかを選択するだけではありません。お客様のニーズに合わせて、金型交換を設計してください。例えば、金型交換を手動で行うか自動で行うかを決めてください。
また、各顧客のニーズに最適な全体的なソリューションを提供するために、プレスの自動化（コンベアシステムと搬送システム）の分野でも幅広いオプションがあります。
生産性、信頼性、安全性、競争力、そしてエネルギー消費。
標準化のため、技術面、性能面、メンテナンス面の両方から、このタイプのプレスに最も適したエレメントを、一流サプライヤーの市販エレメントから選択することで設計を改善した。
お客様との長い経験のおかげで、部品の種類に応じて最適な構成を選択できるように、幅広いニーズをカバーする3つのモデルを設計しました：
これらの3つのモデルにはいくつかのオプションがあり、特定の製造要件に合わせて標準製品をカスタマイズすることができます。
プレス機は、プレス力、テーブルサイズ、ドライブ、ストロークに加えて、ツール交換、アクセス、コントロールパネル、スクラップ除去など、さまざまなオプションでカスタマイズできる。
ツールエリア、Tスロット、ツールクランプの位置、数、サイズの設計は、お客様の仕様に基づいて行うことができます。
低いドローイングの高さ
カッティング
低いドローイングと高いドローイングの高さ
ペンジュラー運動