SHARINGYOURCHALLENGES
Sectores
Tecnologías
Home / Soluciones / Prensas progresivas y transfer
En FAGOR ARRASATE hemos ampliado nuestra cartera en el área de la tecnología de conformado y hemos lanzado nuevas prensas de estampación estándares en el segmento de prensas de medio tonelaje en todo el mundo (es decir, con una fuerza de prensado de 6.300 kN, 8.000 kN y 10.000 kN).
La fiabilidad y la productividad son nuestras máximas a la hora de diseñar nuestras prensas de estampación. Gracias al alto grado de estandarización de las nuevas prensas estándares totalmente automatizadas, garantizamos plazos de entrega cortos. El diseño monobloque de estas prensas de estampación, ofrece una solución muy económica, sobre todo teniendo en cuenta que todos los grandes conjuntos de la prensa los fabricamos nosotros.
Los gastos en la fábrica de destino son mínimos, ya que se realiza el transporte en una sola pieza, y las tuberías y los cables están preinstalados. Además, si es posible, llevamos a cabo todas las pruebas necesarias en su nombre, como, por ejemplo, mediciones de fuerza de presión y paralelismo.
Existen una variedad de paquetes opcionales específicos que permiten personalizar la prensa para cada proceso de fabricación. Además de poder elegir entre prensas excéntricas, articuladas o servoprensas, también se puede diseñar el cambio de herramienta según las necesidades, por ejemplo, que se ejecute de forma manual o automática.
Asimismo, con el fin de proporcionar una solución completa, existe una amplia gama de opciones en el área de la automatización de la prensa (sistema de transporte y sistema de transfer).
Sectores Automoción Aluminio Silos y depósitos de acero
Tecnologías Prensas mecánicas
Con más 300 prensas monobloc entregadas, en Fagor sabemos que en estos equipos uno de los aspectos más críticos es el diseño y la fabricación de la estructura, teniendo en cuenta que están pensadas para un tamaño máximo de troquel de 4000 mm por 1800 mm.
Para lograr la robustez necesaria, se identifican las zonas con las mayores cargas introduciendo el análisis de elementos de modelos finitos (FEM). Esto permite el refuerzo local sin sobredimensionar toda la estructura.
Estos métodos de cálculo mejorados tienen las siguientes ventajas:
Tras el proceso de diseño, el proceso de fabricación debe ser cuidadosamente comprobado, como el caso de la soldadura, controlada por ultrasonidos.
Una vez mecanizadas las estructuras, se comprueban las dimensiones críticas con un sistema de medición tridimensional por láser para garantizar que están dentro de las tolerancias de centésimas de centímetro. Esto garantiza el buen funcionamiento del sistema de conmutación y de palanca.
Además, las prensas están integradas con VISUAL STAMP, que monitoriza la fuerza aplicada en cada punto de conexión de la prensa y permite implementar sistemas de seguridad activa en las prensas y también leer parámetros críticos del proceso de conformado que permiten mejorar el proceso, es decir, obtener mejores piezas con menor consumo energético.
¡Contacta con nosotros si quieres saber más sobre prensas progresivas y transfer!→
En cualquier caso, la gama de prensas ofrece una variedad de paquetes opcionales para adaptar cada prensa al proceso de fabricación del cliente. No se limite a elegir entre prensa excéntrica, link-drive o servoprensa. Diseñamos el cambio de producción según tus necesidades. Decide, por ejemplo, si el cambio de herramienta debe realizarse de forma manual o automática.
También existe una amplia gama de opciones en el ámbito de la automatización de las prensas (cintas y transfers) para ofrecer una solución integral adaptada a las necesidades de cada cliente.
Los factores clave en el desarrollo de nuestros equipos son, la productividad, la fiabilidad, la seguridad, la competitividad y el consumo de energía.
Para la estandarización se mejorado el diseño seleccionando los elementos más adecuados para este tipo de prensa, tanto desde el punto de vista técnico como de rendimiento y mantenimiento, con elementos comerciales de proveedores de primera categoría.
Gracias a la larga experiencia con clientes, se han definido tres modelos estándar que cubren un gran rango de necesidades.
Estos 3 modelos contemplan una serie de opciones que permiten personalizar nuestra oferta estándar para satisfacer requisitos de fabricación específicos.
Además de la fuerza de prensado, el tamaño de la mesa, el accionamiento o la carrera, las prensas pueden personalizarse con diversas opciones para el cambio de herramientas, el acceso, el panel de control o la eliminación de restos.
El diseño de la zona de herramientas, la posición, el número y el tamaño de las ranuras en T y las pinzas para herramientas se pueden basar en especificaciones de los clientes.
Corte
Altura de trazado baja y alta
Movimiento pendular