SHARINGYOURCHALLENGES
Сектора
Технологии
Начало / Решения / ЛИНИИ ДЛЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Когда речь заходит о снижении выбросов CO2 в автомобильном секторе, использование сталей с высоким пределом текучести и алюминия вряд ли будет достаточным для снижения веса автомобиля до требуемых пропорций. Поэтому необходимо будет прибегнуть к использованию композитных материалов, которые предлагают отличное сочетание хороших механических свойств и легкого веса.
FAGOR ARRASATE, являясь лидером в производстве оборудования для автомобильной промышленности, готов реагировать на изменения, которые произойдут на рынке в ближайшие годы, и поэтому мы предлагаем нашим клиентам оборудование для переработки композитных материалов.
Преимущества использования композитных материалов в области автомобилестроения следующие:
Существует множество типов композитов. Термореактивные и термопластичные композиты — это две группы материалов, из которых можно изготавливать легкие компоненты для таких сложных отраслей, как автомобилестроение. Использование гидравлических прессов рекомендуется для всех процессов сжатия композитов.
Основные характеристики оборудования этого типа следующие:
Сектора АВТОМОБИЛЬНЫЙ АЭРОНАВТИКА
Технологии ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ЛИНИИ ДЛЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
FAGOR ARRASATE имеет большой опыт в области процессов для формовки композитных листов. В состав наших гидравлических прессов входят самые современные системы управления технологическим процессом и оптимизации энергопотребления, например, системы активного параллелизма и управления энергоэффективностью. Система активного параллелизма позволяет получать высококачественные детали, а также использовать процесс IMC (In-Mould Coating) для получения высококачественных поверхностей.
FAGOR ARRASATE может поставить это решение «под ключ» с нашими собственными продольными ножницами SMC. Эти ножницы разрезает прямоугольные части и включает в себя систему компенсации веса в режиме онлайн.
Для получения сложных, армированных непрерывным волокном композитных материалов, например, структурных деталей, в компании FAGOR ARRASATE для заказчиков предусмотрен процесс формовки смолы под высоким давлением с использованием трансфера. Для получения конечной детали предлагается комплексное решение, охватывающее все этапы, начиная с создания преформы и заканчивая окончательным впрыском и отверждением детали в прессе. В качестве альтернативы RTM под высоким давлением для более простых в геометрическом отношении деталей FAGOR ARRASATE уже более 6 лет разрабатывает технологию Compression RTM. По сравнению с HP-RTM его основными преимуществами являются более быстрый цикл пропитки и более низкое требуемое давление впрыска; таким образом, можно использовать более легкий пресс с меньшим энергопотреблением, что приводит к более низким инвестициям в оборудование и, следовательно, к более низким затратам на детали. Пресс RTM является хорошей альтернативой HP-RTM для простых геометрических деталей, таких как капоты, крыши и т.д.
Перед нанесением смолы по процессам HP-RTM или C-RTM требуется преформа из сухого волокна. Для этого можно использовать несколько методов.
Линия горячей формовки позволяет 3D формовку преформ, армированных волокном, за один шаг. Толстые заготовки из CFRP, изготовленные из многослойных тканей, прижимаются к пресс-форме гибкой лопастью под давлением в условиях вакуума. Процесс формовки обычно поддерживается инфракрасными лампами с подогревом для облегчения процесса. Дизайн нашей последней модели был адаптирован для многослойной обработки, оснащенной для работы с предварительно пропитанными или суховолокнистыми материалами. Новая конструкция обеспечивает более быстрые и энергосберегающие циклы, увеличивая производительность в соответствии с требованиями аэрокосмической промышленности.
В установку также интегрирована система воздушного охлаждения.
Для получения детали можно комбинировать различные процессы для композитов. Кроме того, могут быть получены комбинации металлов и композитов. Комбинация различных материалов позволяет детали обладать различными свойствами, комбинируя при этом лучшие качества каждого материала. Комбинация различных производственных процессов является ключевым фактором.
Линии для переработки композитов (EN)
Композиты – HLC (EN)