フォルクスワーゲングループ

フォルクスワーゲン・カッセルに新装備を納入

フォルクスワーゲンに納入されたターンキーのプレス焼入れラインは、2台のパラレルローラー炉、自由にプログラム可能な3台のローディングフィーダー、完全自動または手動のラッキングを可能にするエンドオブラインソリューションを備えています。

３つのローディングフィーダーと、金型を制御する強力なドライブシステムを備えている。この新しい設備により、炉から出てくる各ブランクを、グループではなく独立して金型に移動させることができる。

これにより、炉を出た後、正確なプレス加工ができるようにピースが分離されるため、炉の小型化が可能になります。この自動化と非常に強力な油圧ユニットのおかげで、プレスは非常に速い処理速度に達することができます。

この自動車メーカーは、同社の別の工場に設置された2つのホットスタンピング・ラインの好結果を受けて、Fagor Arrasate社にこのプロジェクトを発注しました。これらのラインは、フォームのローディングとピースのスタッキングの両方が完全に自動化されており、フォーマット加熱用の2つのパラレルオーブンも備えています。プレス機へのローディングには、Fagor LR3-120フィーダーが使用され、ホットフォーマットを素早く金型に搬送することで、プロセスの品質と安定性を保証しています。

プレスされた製品は、シャトルと3台のKukaロボットによって自動的にスタッキングコンテナに入れられ、全自動で工程が完了する。また、ピースの品質検査用の出力ベルトも追加されています。

SEATのゾナ・フランカ工場（バルセロナ）の2つのホットスタンピングライン

これらのラインのうち最初のものは、フォルクスワーゲン・グループがバルセロナのゾナ・フランカにあるSEAT工場を皮切りにホットスタンピング・ラインの改修プロセスを開始した2017年に取得されました。Fagor Arrasateは、ブランクのローディングと部品のスタッキングの両方で完全自動化されたラインで、この最初の受注を獲得しました。

Fagorの設計チームの信頼に満足したフォルクスワーゲン・グループは、2018年の初めにFagor Arrasateに、同じSEAT工場向けに同様の特性を持つ2番目のラインを発注しました。この新しいラインには、設計プロセスで確認された改善点、およびソフトゾーンを持つ部品を得るための機能が組み込まれています。この新しい設備により、バルセロナ工場はホットスタンピング技術におけるリーダーの1つとなりました。

Fagor Arrasate社は、自社のオートメーション・システムにおける豊富な経験とともに、このような規模のメーカーから信頼を得たことで、ホットスタンプ業界における大きな成長の可能性を手に入れた。同社は、ヨーロッパ初のメカニカルサーボプレスの設置などのマイルストーンも含め、トランスファーおよびフィーディングシステムを熟知している。