SHARINGYOURCHALLENGES
Sektoren
Technologien
Home / Customer stories / Volkswagen Group
Erneut setzt die Volkswagen Gruppe ihr Vertrauen in Fagor Arrasate und beauftragt eine neue Warmumformanlage der letzten Generation. Es ist die dritte innerhalb eines Jahres. Durch höhere Hubzahlen und eine größere Anzahl simultan verarbeiteter Teile lässt sich mit dieser Anlage die Produktionsleistung steigern. Dank des Auftrags steigt Fagor Arrasate beim Volkswagen AG zum Hauptlieferanten für Warmumformanlagen auf. Das Vertrauen, das der Erstausrüster mit den weltweit meisten Anlagen dieser Technologie in Fagor Arrasate setzt, stellt einen Wendepunkt bei der Konsolidierung des Unternehmens in dieser Branche dar.
Die letzte der Neuanlagen verfügt über zwei parallel geschaltete Rollenöfen und wird als erste auf ein vollautomatisches Racking für 3 verschiedene Teile vorbereitet. Aufgestellt wird sie im Werk Kassel, in Sachen Warmumformung das bedeutendste Werk des gesamten Konzerns. Mit 12 Warmumformanlagen, der Neuzugang mitgezählt, ist Kassel nun das Werk mit den meisten Anlagen dieser Art.
All dieses Fachwissen versetzt Fagor Arrasate in die Position sich in der fortschreitenden Umgestaltung der neuen Fahrzeugplattformen als Benchmark im Bereich des Heißprägens, zu etablieren. Neue Anforderungen an die Emissionsvorschriften und die Notwendigkeit, das Fahrgestell von Elektroautos zu entlasten, machen diese Technologie zur am schnellsten wachsenden in diesem Sektor.
Lösungen Warmumformung – Massgeschneiderte Systeme
Sektoren Automotive
Technologien Warmumformung
Neue Anlage an Volkswagen Kassel ausgeliefert
Die gelieferte Turn Key Presshärtelinie für Volkswagen ist mit zwei parallel angeordneten Rollenherdöfen, mit drei freiprogrammierbaren Beladefeeder und einer End-of-Line-Solution ausgerüstet die es erlaubt voll automatisch oder auch manuell abzustapeln. Sie verfügt dazu über drei Beladungs-Feeder sowie ein starkes Antriebssystem für die Steuerung des Werkzeugs.
Diese neue Ausrüstung ermöglicht es, dass – anstatt in Gruppen – jede der aus dem Ofen kommende Platine unabhängig voneinander zum Werkzeug bewegt werden kann. Dadurch sind die Öfen schmäler, da nach dem Erhitzen die Teile für ihre korrekte Verarbeitung getrennt sind. Dank dieser Automatismen und des sehr leistungsstarken Hydraulikaggregats erreicht die Presse sehr hohe Geschwindigkeiten.
Der Automobilhersteller hat bei diesem Projekt wieder auf Fagor Arrasate gesetzt, nachdem bereits zwei in anderen Werken installierte Warmumformungsanlagen sehr gute Ergebnisse erzielt haben. Diese Anlagen sind sowohl beim Laden von Formaten als auch beim Stapeln der Teile vollautomatisch und sie haben zudem zwei parallele Öfen für die Erhitzung der Formate. Für die Beladung der Presse verfügen sie über einen Fagor LR3-120 Feeder, der einen schnellen Transport der Heißplatinen in das Werkzeug ermöglicht, welches die Qualität und Stabilität des Prozesses gewährleistet.
Die gestanzten Teile werden mithilfe eines Feeders in die Shuttles transportiert; danach werden Sie durch 3 Kuka-Robotern automatisch in die Stapelcontainer eingelegt, so dass der Prozess vollautomatisch abgeschlossen wird. Sie verfügt außerdem über ein zusätzliches Ausgangsband für die Qualitätskontrolle der Teile.
Zwei Warmumformanlagen im SEAT-Werk in der Zona Franca (Barcelona)
Die erste der drei Anlagen wurde 2017 angeschafft, als die Volkswagen AG hinsichtlich ihrer Warmumformanlagen einen Erneuerungsprozess einleitete, und zwar im Werk SEAT in der Zona Franca von Barcelona. Fagor Arrasate erhielt diesen ersten Auftrag über eine voll automatisierte Anlage einschließlich Platinenladen und Teilestapeln.
Hochzufrieden mit der Projektabwicklung erteilte die Volkswagen AG daraufhin Fagor Arrasate Anfang 2018 den Zuschlag über eine weitere Anlage mit ähnlichen Features, ebenfalls für das Werk SEAT. In der Konstruktionsphase flossen einige Verbesserungen ein, die Funktionalität von Soft Zones bei Werkstücken wurde mit einbezogen. Mit dieser neuen Anlage wandelte sich das Werk in Barcelona in eine Referenz in Sachen Warmumformtechnologie.
Das Vertrauen eines Herstellers dieser Größenordnung sowie der Erfahrungsschatz hinsichtlich eigener Automatisierungssysteme sind Grundlagen für die weiteren Wachstumserwartungen von Fagor Arrasate im Bereich des Press Hardening.
Das Unternehmen besitzt ein fundiertes Wissen über Transfer- und Zuführsysteme; dazu gehören Meilensteine wie die Installation der ersten mechanischen Servopresse in Europa.
Ich bin seit 29 Jahren in der Automobilindustrie tätig und in den letzten 16 Jahren an der Installation vieler Formhärteanlagen beteiligt, ich war im globalen Geschäft der Branche tätig. Es ist nicht nur die Presse, man muss den gesamten Prozess sehen, man muss das Wissen und die Erfahrung aus der Produktion haben, um für den Kunden eine Gewinnbringende und Kundengenau Presshärtelinie anzubieten. Wir Fagor Arrasate haben die Erfahrung und das Wissen, um mit den Kunden zusammen erfolgreich zu sein.