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法格塞达开发了多项技术用于优化工艺流程、提高产能，通过智慧互联对设备进行远程监控，提升生产质量，帮助用户发挥生产设备的极致性能。
法格智慧互联技术的最终目的是提高运行效率，或者工厂OEE（设备综合效率），同时帮助用户提升工艺流程。此系统基于先进的loT（物联网）技术，可以实时获得设备的运行数据（压力，温度，液压和润滑油品质量等），用于监控、分析以及故障诊断。
如果用户有询问或者需要进入设备调取数据，我们将与设备控制机构远程连接。为提升设备的运行质量，我们提供重要部件所需要的可预性维护以及根据使用要求的预防性保养指导。
对不同参数进行测量从而分析设备和部件的使用生命周期内的可预性趋势，从而提高设备OEE(设备综合效率)以及设备的开动率。
分析实时生产数据，提前监测潜在隐患，帮助操作人员及早采取措施，避免设备停机或者部件损坏。
监测设备的能耗并评估单位生产件的成本，从而采取措施提高生产耗能。
从设备获取数据可帮助预知设备运行以及评估各种交叉影响，从而帮助提高产能，延长设备的使用生命周期。
用户，已安装设备以及已联网监控
法格智慧互联平台包含三个要素:
这是显示所有设备和安装参数的网页界面，可以通过任何终端进入（平板电脑，笔记本电脑）。系统可以监视设备状态，能耗以及工艺参数。这也意味着设备对工厂的管理人员和技术人员保持实时更新状态。除此之外，您还可以进入以下应用：
根据法格塞达的维护指导，可以浏览系统寻找维修所需要的备件服务。
设备连线管理服务可帮助诊断与设备连线的软硬件，通讯和安全措施的状态。
用户可选择每月通过邮件接收服务报告，或者任何时候通过FA-Link互联图应用打印报告。报告包括设备状态的信息，协助制定适用的维护保养方案。
通过该服务可监测整线根据时间或者已生产的工件的能耗状况，帮助用户降低生产耗能（主要为电、气和冷却水）至最少状态，从而帮助用户提升业务竞争力。
通过监控法格塞达设备的生产工艺，为生产合格产品确定所需最适合的生产工艺，根据不同设备而完成的各种例如成形，剪切，折弯，压型等工艺。
预防性维护的管理服务可以使维护保养更有效（所需备品件的计划、管理，日志等）。
为每一台设备采购通用部件和/或定制加工部件的数字渠道可以帮助用户在设备上甄别核实，从而提升咨询和订购效率。
设备所有的文件都可以数字格式呈现，有助于设备维护团队的工作（支持录像，智能辅助等）。
传统设备需要在连接智慧互联平台前转变为智能设备。设备运行的信息可以通过使用不同的CPS（信息物理系统）获取，例如运行数据，压力，扭矩，能耗，震动等等。这些信息首先在设备临时存储器上处理并保存，然后传输给用户和法格塞达。
下列程序用于优化设备运行和生产效率，将与智能设备一同提供给用户：
显示偏载压力
这套软件工具可以帮助用户监测，控制和诊断法格压力机的冲压和落料工艺过程。观察所显示曲线是否正确，判断是否由于压力机或者模具的问题而导致错误压力，从而确保压力机始终在正确的状态下工作。通过一套与压力机控制系统集成的独立网络系统进行分析。
这套强大的交钥匙解决方案使用虚拟模型计算最优的压力机和自动化的运动轨迹和速度，通过模拟整个运动行程核查潜在的干涉。
离线模拟运动行程并核查潜在干涉。
每一台设备的数据将被安全的传输到数据中心或者智慧云，数据将在那里进行分析处理。
法格塞达采用最先进的数字加密和防火墙技术，确保数据的安全和保密性。在法格塞达，我们一直采用最先进的网络安全措施和技术保障来收集，处理和传输信息。
我们对从压力机到预置感应器的生产制造每一个环节进行缜密考虑， 确保控制系统与网络系统之间通讯的可靠性和相互操作性，确保数据的正确交换。
随着新设备愈趋复杂，考虑到各种大数据管理和数据源及格式多样化，我们在数据传输给用户前进行适用性的处理。
为了在数据传输和存储期间保障其安全，法格塞达开发自有系统保障用户的数据在安全的环境下进行使用。