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FAGOR SMART-CONNECTのコンセプトは、すべてFAGOR SMART-CONNECTに包含されています。
FAGOR SMART- CONNECTの目的は、プラントの運転効率（OEE：Overall Equipment Efficiency）を向上させ、お客様のプロセス改善にも貢献することです。このシステムは高度なIoT（モノのインターネット）技術に基づいており、機械の運転パラメータ（応力、温度、油の品質など）をオンラインで取得し、監視、分析、診断することができます。
当社のテクニカル・アシスタンス・サービスは、お客様からのお問い合わせや、機械の制御装置へのリモート接続を必要とする機械への介入が必要な場合に、いつでもご利用いただけます。また、最も重要なコンポーネントや、使用状況に応じて予防的なメンテナンスが必要なコンポーネントの予知保全をお客様に提供することを目的として、機械の挙動の特性化も進めています。
OEE（総合設備効率）と機械の稼働率を高めるために、機械とその部品のライフサイクルにおいて予測可能な傾向を示す様々なパラメータの測定が行われる。
生産データをリアルタイムで分析することで、問題を早期に発見し、機械のダウンタイムや不良部品を回避するための是正措置をオペレーターが取ることができる。
設備の消費量を管理することで、部品あたりのコストを評価し、エネルギー効率を改善するための対策を講じることができる。
設備からデータを収集することで、生産性を向上させ、設備の寿命を延ばすために、機械の挙動を予測し、クロス変数の影響を評価することができます。
現在までにモニターされた顧客、設備、変数。
FAGOR SMART-CONNECTプラットフォームは3つの要素で構成されています：
これは、マシンまたはインストールに関するすべての関連情報が表示されるウェブインターフェイスです。ウェブインターフェースは、どのデバイス（タブレット、PC）からもアクセスできます。このシステムにより、機械の状態、消費量、プロセスデータをモニターすることができます。つまり、管理者や技術者は、機械の状態を常に最新の状態に保つことができます。特に以下のアプリケーションにアクセスできます：
FAGOR ARRASATEによって定義されたメンテナンス指標に基づくサービスで、メンテナンスが必要なコンポーネントを閲覧することができます。
接続された資産のハードウェア、ソフトウェア、通信、サイバーセキュリティ対策の状況を診断する機器接続管理サービス。
顧客は、FAlink- MAPアプリケーションから、設置状況に関する情報を含む月次レポートを電子メールで受け取るか、いつでも印刷することができます。
ラインの消費量を、経過時間および生産部品との関連で見ることができるサービス。その目的は、生産における資源（主に電気、空気、水）の消費を最小限に抑えることで、お客様のビジネスモデルの競争力を高めることです。
FAGOR ARRASATE機械の製造工程を監視し、生産される製品の品質を確保するために最も安定した加工ウィンドウを特定するサービスです。成形、切断、曲げ、プロファイリング工程など、設置場所に応じてさまざまなアドホックソリューションが利用できます。
予防保全活動をより効果的に管理するための管理サービス（計画、必要なスペアパーツの管理、ログなど）。
各マシンに必要な市販スペアパーツや特注スペアパーツを購入するためのデジタルチャネルサービス。
すべてのマシン・ドキュメントはデジタル・フォーマットで入手可能であり、メンテナンス・チームを支援するための新しいデジタル・フォーマットも提供されている（サポート・ビデオ、スマート・アシスタントなど）。
SMART CONNECTプラットフォームを提供する前に、まず機械をスマートマシンにすることが不可欠です。機械の運転に関する重要な情報は、運転データ、応力、トルク、消費、振動など、さまざまな異なるCPS（サイバー・フィジカル・システム）を使用して取得されます。この情報は処理され、ローカルの一時的なリポジトリに保存され、後に顧客とFAGOR ARRASATEの両方に送信されます。
機械の性能と効率を最適化するために、スマートマシンには以下のプログラムが用意されている：
オフセンター荷重の表示
これは、お客様がFAGOR ARRASATEプレスのスタンピングおよび/または切断工程を監視、制御、診断できるソフトウェアツールです。このシステムにより、プレスが正しい条件で稼動していることを確認し、不正な力を示すグラフがプレスまたは金型の設定エラーによるものかどうかを特定することができます。分析は、プレス制御装置に統合された自律型サイバーフィジカルシステムによってリアルタイムで実行されます。
この強力なターンキー・ソリューションは、バーチャルモデルを使用して、プレスとトランスファーの最適な軌道と速度を計算し、サイクル全体をシミュレーションして、潜在的な干渉をチェックすることができます。
サイクルのオフライン・シミュレーションと潜在的な干渉の検討
各マシンのデータは、データセンターまたはCLOUDインフラに安全に送信され、そこで高度な情報分析が行われる。
FAGOR ARRASATEは、データの安全性と機密性を保証するために、最先端の暗号化システムとファイアウォールを使用しています。FAGOR ARRASATEでは、情報の収集、処理、送信のために、常に最先端のサイバーセキュリティ技術と技術的保証を使用しています。
プレス機から組み込みセンサーに至るまで、製造工程に関わるすべての関係者を慎重に考慮し、制御システムやサイバーフィジカルシステムの信頼性と相互運用性を保証して、データが正しくやり取りされるようにしています。
大量かつ多様なデータの種類と出所を管理するためのさまざまな選択肢も考慮されている。生産機械が複雑化しているため、これらのデータは顧客に送信される前に適切に処理される必要がある。
通信および保管中のデータのセキュリティを保護するため、FAGOR ARRASATEは独自のシステムを開発し、お客様のデータが完全に機密扱いで使用されることを保証しています。