El proyecto COMIC ha llegado al fin de su segunda anualidad

El proyecto COMIC («Nuevas tecnologías habilitadoras para la fabricación flexible y automatizada de componentes multimaterial») sigue su curso como estaba previsto y, recientemente, ha llegado al fin de su segunda anualidad.

En este punto, las principales conclusiones que se pueden extraer a nivel global del consorcio se pueden resumir en:

ACT1 – Espacio de datos embrionario para cadenas de valor de fabricación multimaterial

• Se ha realizado el planteamiento y el diseño de la conectividad de los sistemas hardware de los procesos de producción que se emplean en el proyecto COMIC.
• Se ha avanzado en la definición de la arquitectura en Cloud, así como en la integración de los datos modelados en dicha plataforma.
• Se ha trabajado en la manera de seleccionar los datos adecuados para su almacenamiento y posterior tratamiento. Se han testeado diferentes formas de ingesta de los datos.
• Se ha avanzado en la definición de los sistemas middleware para asegurar la interoperabilidad.

ACT2 – Nuevos conceptos de componentes multimaterial

• Se han completado con éxito los diseños preliminares de los 3 componentes de los diferentes casos de uso incluyendo requisitos que deben cumplir las piezas y materiales seleccionados.
• Se han definido los ensayos de caracterización de materiales y uniones necesarios para posterior cálculo de las piezas con datos reales.

• Se han realizado etapas de cálculo preliminar de cada una de las piezas con valores teóricos de materiales.

ACT3 – Nuevos procesos altamente flexibles para fabricación multimaterial

• Se han definido las etapas de fabricación de cada una de las piezas de los diferentes casos de uso, indicando condiciones aproximadas de proceso.
• Se han realizado diseños o rediseños de los equipos de fabricación y montaje de nuevos componentes para adaptarse a proceso o geometría de pieza, así como el diseño de un cabezal de soldadura.

• Se han realizado diseños de diferentes moldes sensorizados a escala laboratorio, así como de molde de pieza.

• Se han realizado diversas pruebas de corte (foil, FML, SMC, prepreg crudo) y soldadura (foil-chapa).

• Se han realizado estudios de parámetros de proceso y caracterización de tratamientos superficiales, parámetros de deposición de prepreg mediante AFP y de conformado en prensa de diferentes materiales termoplásticos.

• Se han comenzado los estudios de simulación de proceso de conformado con valores teóricos.

ACT4 – Estrategias digitales para una fabricación flexible y cero defectos

• Se ha avanzado en la investigación de trazabilidad por visión sobre pieza de composite.
• Se han definido los requerimientos para estrategias de control de calidad y cero defectos.
• Se han esbozado los gemelos digitales y se ha implementado una prueba de concepto de uno de ellos en Tecnomatix.
• Se ha diseñado un conector para enlazar Plant Simulator con la Plataforma FIWARE.
• Se han definido los sensores a integrar en los diferentes moldes, así como los sistemas de adquisición y tratamiento de señal.
• Se han definido las diferentes tecnologías de control de calidad: UT, inspección de geometría por visión y termografía activa, comenzándose en algunos casos a realizar inspecciones a nivel probeta.

FAGOR ARRASATE participa en este proyecto junto con DGH ROBOTICA, AUTOMATIZACION Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, S.A., AUTOTECH ENGINEERING, S.L., SOFITEC AERO, S.L., INESPASA, ENDITY y MANAGING COMPOSITES, S.L. Además, en el consorcio también participan como entidades subcontratadas varios centros tecnológicos de reconocido prestigio, como IDEKO, ITI, KONIKER, TEKNIKER y AIMEN.

Objeto del proyecto

Las industrias de la automoción y la aeronáutica son dos de las más relevantes dentro del sector manufacturero en España, llegando a aportar entre ambas el 11% del PIB del país.

La competitividad de estos 2 sectores y, en general, del sector manufacturero español depende, cada vez más, de su capacidad para producir productos de alto valor añadido y diferenciados de una manera eficiente y sostenible, en base a unos costes de producción contenidos, garantizando su calidad y minimizando el tiempo a mercado. Todo ello hace necesario un cambio en el paradigma de fabricación mediante la introducción de nuevas tecnologías de fabricación inteligente que permitan asegurar tanto la eficiencia en la producción (a través de sistemas de producción flexibles y reconfigurables), como la calidad del producto fabricado, garantizando un modelo de fabricación eficiente, especialmente en el caso de la fabricación cada vez más frecuente y necesaria de lotes cortos, derivada de la customización masiva de los productos, cuyos ciclos de vida son cada vez más cortos.

A este fin, COMIC tiene como principal objetivo la investigación de nuevos conceptos de fabricación integral y eficiente de componentes multimaterial en base a la definición de una arquitectura digital que permita una fabricación flexible e inteligente (a través de una gestión integral del flujo de datos en las fases de diseño, ingeniería y fabricación) combinada con el desarrollo de tecnologías de fabricación avanzada (tratamiento superficial, preformado, unión, conformado y post-procesado), en base a las características del componente a fabricar.

El proyecto está financiado por el CDTI (Proyecto MIG-20221004), organismo dependiente del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades del Gobierno de España, en el marco del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia.

Más información sobre el proyecto: Proyecto COMIC