Aplanado: nuevas técnicas

Durante el proceso de fabricación de chapa, estas son sometidas a laminación en frío y en caliente, lo que aporta unas propiedades mecánicas al material. Sin embargo, durante este proceso, la chapa adopta defectos de forma y en su interior se generan elevados niveles de tensiones residuales que hacen que la calidad de la chapa no sea la adecuada. Los defectos de chapa ocurren debido a diferencias tensionales en las fibras longitudinales y transversales de la chapa. Estas tensiones aparecen por diferentes motivos como por ejemplo, un enfriamiento no homogéneo en el proceso de laminado, presión no uniforme en los rodillos del laminado, proceso de bobinado, impurezas en el material, etc. Por todo esto, las tolerancias de planitud y especificaciones del material demandadas por el mercado no pueden ser alcanzadas mediante el proceso de laminado únicamente. Una corrección de estos defectos de chapa y la liberación de tensiones residuales en el interior del material es necesaria.

El modelo analítico ha sido implementado en un software personalizado, con una interface fácil e intuitiva que permite calcular las distintas variables del proceso para una configuración de aplanadora determinada de forma prácticamente instantánea.

Existen distintas tecnologías de aplanado para eliminar los defectos de chapa y reducir tensiones residuales, como el simple enderezado, aplanado por estirado, aplanado bajo tensión o el aplanado por rodillos. Sin embargo el aplanado por rodillos ofrece algunas ventajas que lo convierten en una de las opciones más atractivas. Se trata de la opción más económica, es un proceso rápido y continuo, y permite procesar chapas de un amplio rango de espesores y anchos de banda. La calidad de aplanado final es inferior a la de un aplanado por estirado, pero aun así, ofrece una calidad aceptable para la gran mayoría de los procesos.  Hay muchos procesos posteriores que se pueden ver afectados si las chapas no han sido aplanadas adecuadamente debido a la existencia de las tensiones internas y defectos de forma, como por ejemplo procesos de prensado y estampación, procesos de corte, perfilado, etc.

En Fagor Arrasate, se ha hecho una firme apuesta por estas herramientas de cálculo avanzadas con el objetivo de optimizar el proceso aplanado. Estas herramientas resultan de gran interés ya que las máquinas aplanadoras convencionales se encuentran en un momento de adaptación y mejora. La tendencia a usar materiales cada vez con mayores límites elástico y/o bajos módulos de Young ha obligado a profundizar en estudio de las aplanadoras para así asegurar su correcto funcionamiento ante estos materiales avanzados.