Cojines activos en prensas hidráulicas: nuevas prestaciones propuestas por Fagor Arrasate

Fagor Arrasate  ha suministrado recientemente a la planta de estampación de un importante grupo alemán una prensa de producción de 1.600 tons. Las prensas hidráulicas tienen una serie de ventajas técnicas respecto a las mecánicas que las hacen especialmente indicadas cuando la fabricación requiere mucha flexibilidad en factores como los materiales a procesar, los ciclos de trabajo, las series a estampar o cuando se trata de embutir piezas complicadas. Presentan asimismo una serie de ventajas económicas que hacen que la rentabilidad de la inversión sea óptima. En el caso concreto de este fabricante alemán, los lotes de fabricación son cortos y muy variados, con una particular complejidad de las piezas a estampar y la prensa hidráulica Fagor representa la solución idónea que da respuesta a todos los requisitos técnicos y productivos planteados. n este caso concreto, la prensa se caracteriza por su gran flexibilidad y su alto grado de equipamiento. Así, por ejemplo, dispone tanto de cojín inferior como de cojín superior. El cojín inferior, a su vez, puede trabajar bien de forma activa como pasiva. Para lograrlo, la fuerza del mismo es mayor que la de los cojines que se instalan en la mayoría de las prensas. Estamos hablando de una capacidad de cojín de 800 toneladas, que es el 50% de la fuerza nominal de la prensa. Con este diseño innovador, las piezas se pueden embutir de abajo a arriba ya que el cojín es capaz de efectuar el trabajo requerido. Con esta prensa se estamparán tanto piezas de acero común como de acero inoxidable, y el hecho de producir piezas de acero inoxidable es también otra buena razón para que la fuerza del cojín sea mayor de lo normal ya que la embutición de piezas de acero inoxidable exige que una alta fuerza del cojín superior.

La posibilidad de actuar con los cojines de forma activa es un avance significativo respecto a otras prensas hidráulicas.

Tanto el cojín superior como el inferior tienen cuatro puntos de programación; es decir, cada uno de ellos tiene cuatro (4) cilindros de presión, y la presión en cada uno de los cilindros se programa de forma independiente mediante un software diseñado para ser de fácil uso, ergonómico e intuitivo. Además, esta presión se puede diferenciar por programa en varios tramos durante la embutición con lo que la presión en cada uno de los cuatro cilindros varía durante el proceso de embutición de forma independiente en cada uno de los cilindros. Esto es posible tanto en el cojín inferior como en el superior. Estas opciones dan gran flexibilidad en la producción y la prensa puede ajustarse a la pieza que se fabrique en cada momento de manera mucho más correcta que con otros sistemas. Así, se abren numerosas opciones para manufacturar piezas complejas y los ingenieros de procesos disponen de más alternativas para hacerlo, de modo que pueden asegurar una deformación del material más precisa y sin riesgos de rotura.

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