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Las nuevas prensas permitirán al cliente producir piezas de alta resistencia y complejidad.
Fagor Arrasate ha vuelto a suscitar la confianza de un importante cliente dedicado a la fabricación de piezas para el sector de la automoción y que ha encargado dos prensas monoblock de arquitectura tradicional para incorporar a sus instalaciones. Se trata de dos estructuras que integran control de paralelismo servo activo para tecnología SMC que incorpora programas de IMC (In mold coating) para posibilitar una imprimación o pintura a las piezas una vez realizado el curado o conformado dentro de la prensa.
La empresa ya cuenta con este tipo de prensas para proporcionar al sector de la automoción soluciones superiores basadas en materiales compuestos con un fuerte valor de diseño y calidad, y ahora ha vuelto a confiar en Fagor Arrasate para ampliar su capacidad tecnológica al estar inmersa en un proceso de crecimiento.
Las dos prensas encargadas de 2.000 y 3.000 toneladas con mesas de 3200×2000 mm y 3600×2400 mm. respectivamente. Los tiempos de ciclo son de unos 90 segundos. Al conformar el material, el control de paralelismo servo activo posibilita un cierre de manera paralela en los cuatro extremos del molde logrando una uniformidad en el espesor de la pieza dentro de un completo proceso en línea. Las nuevas prensas, que serán integradas en células automatizadas, permitirán al cliente producir piezas de alta resistencia y complejidad con una amplia variedad de tamaños para el sector de la automoción a partir de un proceso de moldeo basado en la tecnología SMC.