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Máxima flexibilidad gracias a la capacidad de configurar las curvas de movimiento del carro adaptada a cada pieza a forjar.
Las posibilidades de maximizar la productividad y la flexibilidad que ofrece la tecnología servo se abren paso en el sector de la forja. GKN ha dado otro paso hacia la ingeniería de vanguardia con la puesta en marcha en su planta de Trier (Alemania) de su primera prensa servo para forja en Europa, suministrada por Fagor Arrasate.
En la historia reciente de las prensas para el conformado son numerosos los hitos en los que Fagor Arrasate ha sido pionera en la aplicación de nuevas tecnologías que después se han utilizado extensivamente en el mercado. Por poner algunos ejemplos se pueden mencionar el primer cojín hidráulico CNC de doble efecto, la primera prensa servo desarrollada en Europa en el año 2005 o el primer sistema de expulsión servo de forja en el 2007.
La instalación de la que hablamos en esta ocasión es otro ejemplo de tecnología innovadora implementada en el mundo de las prensas. Este proyecto entregado en la planta alemana de GKN en el 2018 es una de las primeras prensas servo para forja. También es muy probablemente la primera prensa en producción completamente servo (full servo) con el cabezal, el transfer y los expulsores servoaccionados, tanto en la mesa como en el carro. Esto significa que las curvas de todos los ejes de la prensa pueden programarse libremente desde un ordenador o desde el panel de mandos principal de la máquina; hecho que los ingenieros de procesos agradecen enormemente e inimaginable hace unos pocos años.
En comparación con una prensa convencional similar, en la que la velocidad de los accionamientos no puede ajustarse durante un mismo ciclo, la capacidad de aceleración de los accionamientos servo ofrece la posibilidad de optimizar el movimiento de cada uno de los ejes y sincronizarlos de tal manera, que las velocidades de cada eje sean las óptimas para cada momento del ciclo.
De esta manera, si por ejemplo la velocidad de conformado está limitada por el proceso, la prensa servo puede frenar durante el conformado y acelerar después del mismo. Esta misma lógica puede aplicarse en cualquier limitación o cuello de botella (transferización, expulsión, lubricación, etc.) que se dé durante el proceso. La capacidad de aceleración y sincronización durante el ciclo que ofrece la prensa full servo da como resultado un tiempo de ciclo menor y una flexibilidad mayor en cualquier proceso en el que haya algún cuello de botella. Esto se traduce en una mayor productividad en las piezas habituales y una mayor capacidad de adaptación en las nuevas piezas.
Gráfica que representa los desplazamientos del carro y de los 2 expulsores.
Las líneas en grueso representan las curvas naturales de cada uno de los accionamientos y las líneas en fino son un ejemplo de las curvas que se pueden obtener con cada accionamiento. La infinidad de curvas que se pueden realizar con cada accionamiento y la gran variedad de combinación entre las mismas ofrecen una adaptabilidad de la máquina desconocida hasta el momento.
Países Alemania
Soluciones Tecnología de Servoprensa SPT en Forja
Sectores Forja
Aunque Fagor ya ha fabricado prensas servo de 30.000 kN y puede integrar la tecnología servo en casi cualquier tonelaje y tipo de cadena cinemática de su catálogo de prensas (excéntrica, link drive o rodillera), la prensa de GKN posee una arquitectura de rodillera con un tonelaje nominal de 600 toneladas.
En cualquier caso, la robustez en el diseño, característica de las prensas de forja de Fagor, hace pensar en una prensa de mayor tonelaje. Un claro indicador de la robustez de esta prensa es, además de su altura y su construcción mediante tirantes, su alto punto de aplicación del tonelaje nominal que puede llegar hasta los 22,5 mm sobre el pmi. La larga regulación del carro (130 mm), específicamente requerida por el cliente y cuyo conjunto se encuentra ubicado en el cabezal, también hacen que la prensa sea especialmente alta para su tonelaje.
Otra peculiaridad de esta máquina, en contra de lo que suele ser la práctica habitual en el mercado, es que la máquina se ha diseñado con suficiente potencia y robustez para entregar las 600 toneladas de fuerza a velocidad máxima (50 golpe por minuto) por encima de los 12 mm de altura sobre el pmi. Es importante tener en cuenta que en las máquinas con accionamiento servo, (a diferencia a las máquinas convencionales con volante de inercia en donde el punto de aplicación es constante en todo el rango de velocidades) la altura a la que se aplica el tonelaje nominal depende de la velocidad de la máquina y que a mayor velocidad la altura a la que se aplica la fuerza es menor.
GKN Automotive ha nombrado a Fagor Arrasate proveedor del año en la categoría de CAPEX. Este premio reconoce la destacada actuación de nuestra empresa para desarrollar rápidamente una nueva prensa de forja con varias características ampliadas, incluyendo un fuerte compromiso para entregarla en el corto plazo del proyecto. La empresa también destacó nuestro apoyo a los requisitos empresariales generales de GKN. La Conferencia de Proveedores de GKN tuvo lugar el 6 de octubre y reunió en línea a cerca de 300 proveedores, a los que se les presentó la estrategia de futuro de la compañía. Fagor Arrasate fue uno de los 8 proveedores premiados en el evento.