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Con dos prensas sincronizadas y concatenadas que pueden trabajar al unísono o individualmente, este nuevo sistema de estampación ofrece una flexibilidad no posible hasta ahora.
El nuevo sistema de estampación instalado por FAGOR ARRASATE en la fábrica que el importante estampador FRANCISCO SEGURA tiene en Hungría, define un nuevo estándar en los sistemas de estampación y fija el más avanzado estado del arte en esta técnica.
El nuevo sistema de estampación incluye dos prensas concatenadas que permiten fabricar piezas transferizadas de gran tamaño y muy complejas a grandes cadencias. La primera de las prensas es una servoprensa de 2000 toneladas de capacidad y mesa de trabajo de 6000 x 2400 mm. Esta máquina tiene carrera variable servocontrolada que puede variar entre 40 y 500 mm, lo que da idea de la alta flexibilidad permitida. Asimismo, la servoprensa puede trabajar con una velocidad de 1 a 40 gpm, algo que permite manufacturar piezas mucho más complejas que en otras instalaciones. El accionamiento, gobernado por un control de última generación se base en dos motores de 220 kw. Esta máquina lleva un transfer electrónico programable de FAGOR, modelo CNC6 capaz de funcionar a 24 gpm en carreras de 800 mm o a 20 gpm en carreras de 1100 mm. La servoprensa dispone de un novedoso sistema de regeneración de energía que garantiza un consumo óptimo y un coste de operación reducido.
Concatenada con esta servoprensa, el sistema se completa con otra prensa de 2000 toneladas, esta de accionamiento link drive y también con mesa de 6000 x 2400 mm. La carrera de esta segunda prensa del sistema es de 900 mm y, al igual que su compañera, dispone de un transfer electrónico programable CNC6.
El material se alimenta a las prensas bien desde una línea de alimentación de bobinas de 1600 mm de ancho y 3 mm de espesor o desde un desapilador de formatos, lo que permite utilizar el equipo bien partiendo de bobinas o bien partiendo de formatos. Asimismo, en el otro extremo de la instalación tiene otro cargador de formatos para poder trabajar en la dirección opuesta de flujo.
El control es también muy avanzado, incorporando el nuevo desarrollo PROSTAMP que monitoriza el tonelaje necesitado en cada golpe lo que permite optimizar el trabajo y mantenimiento de los troqueles. PROSTAMP ofrece información precisa sobre la optimización del trabajo de embutido y es una herramienta pionera en la optimización del mantenimiento de la instalación.