Líneas de perfilado para estanterías industriales

Fabricación de perfiles para estanterías metálicas y sistemas de almacenamiento

La fabricación de estanterías industriales y sistemas de almacenamiento exige procesos productivos capaces de combinar alta productividad, precisión dimensional y estabilidad de proceso.

Los fabricantes de perfiles para racking deben producir grandes volúmenes de montantes, vigas y otros perfiles estructurales manteniendo tolerancias estrictas, sincronización entre operaciones y cambios rápidos entre distintas referencias. Al mismo tiempo, cualquier inestabilidad en el perfilado, en el punzonado o en la manipulación del perfil puede generar paradas de línea, problemas de ensamblaje o costes de no calidad. En este contexto, las líneas de perfilado para estanterías industriales deben garantizar producción continua, repetibilidad y flexibilidad.

Fagor Arrasate desarrolla soluciones diseñadas para resolver estos retos y optimizar la productividad de la planta.

Retos en la producción de perfiles para estanterías industriales

  • Las líneas de perfilado de Fagor Arrasate aseguran la sincronización entre punzonado, perfilado y corte para fabricar montantes, vigas y perfiles estructurales con alta repetibilidad, evitando desviaciones que pueden afectar al ensamblaje final del sistema de estanterías.
  • Las soluciones de cambio rápido de utillaje y las configuraciones ajustables de las estaciones de perfilado permiten reducir los tiempos de preparación y adaptarse con mayor flexibilidad a distintas geometrías, perforaciones y longitudes de perfil.
  • Las líneas completas de roll forming de Fagor Arrasate integran desbobinado, punzonado, perfilado y corte en un proceso sincronizado que mantiene la continuidad del flujo productivo y mejora el rendimiento global de la instalación.
  • Los sistemas automáticos de descarga, transporte y apilado permiten gestionar perfiles estructurales de gran longitud con mayor seguridad y estabilidad, reduciendo la manipulación manual y evitando daños o deformaciones en la pieza.
  • El diseño robusto de las líneas de perfilado para estanterías industriales permite trabajar a altos ritmos de producción con fiabilidad, precisión y consistencia en series largas.

Beneficios de nuestras líneas de perfilado para estanterías industriales

continuo

PRODUCCIÓN CONTINUA Y
MAYOR RENDIMIENTO
La integración de operaciones en línea permite mantener un flujo estable de producción y reducir tiempos improductivos. 

medicion (1)

ALTA REPETIBILIDAD DIMENSIONAL
El control coordinado de punzonado, perfilado y corte asegura perfiles consistentes en series largas.

configuracion

MAYOR FLEXIBILIDAD
ENTRE REFERENCIAS
Las configuraciones ajustables y los cambios rápidos de utillaje facilitan la adaptación a distintas geometrías de perfil.

automatizar

AUTOMATIZACIÓN DE LA MANIPULACIÓN FINAL
Los sistemas de descarga, transporte y apilado reducen la intervención manual y mejoran la estabilidad del proceso al final de línea.

productividad (3)

ESCALABILIDAD DE
LA INSTALACIÓN
El diseño modular de la línea permite evolucionar la capacidad y el nivel de automatización según las necesidades productivas.

Componentes habituales en sistemas de estanterías industriales

Las líneas de perfilado para estanterías industriales permiten fabricar de forma continua distintos componentes metálicos a partir de material en bobina, integrando operaciones como punzonado, conformado, perfilado y corte según los requisitos de cada aplicación. Esta tecnología es especialmente adecuada para producir elementos con geometrías repetitivas, alta precisión dimensional y gran estabilidad de proceso, habituales en sistemas de almacenamiento y shelving industrial.

Upright

Montantes

Shelving panel

Bandejas o paneles de estantería

Beam

Vigas o largueros

Corner

Escuadras o piezas de unión

Proyecto destacado

Un líder global en soluciones de almacenaje industrial confía en Fagor Arrasate para la fabricación de componentes de estantería metálica

Más capacidad productiva

Más flexibilidad entre referencias

Alta fiabilidad operativa

Procesos estandarizados

Soporte técnico internacional

Descubre el caso de éxito

Preguntas frecuentes (FAQ)

  • El rollforming permite producir perfiles metálicos de forma continua y a alta velocidad con gran repetibilidad dimensional. Es especialmente eficiente para perfiles de longitud constante y producciones largas, ya que reduce el desperdicio de material y mejora la estabilidad del proceso.
  • Además del perfilado progresivo, las líneas pueden integrar operaciones como desbobinado, enderezado o aplanado del material, punzonado, soldadura, corte y manipulación automática del perfil terminado.
  • Las líneas pueden incorporar doble desbobinadora, acumuladores de banda y sistemas de unión o soldadura de bobinas. Esto permite mantener la línea en funcionamiento mientras se realiza el cambio de material.
  • Sí. Dependiendo de la configuración de la línea, se pueden implementar sistemas de cambio rápido de utillaje o casetes de perfilado ajustables que reducen significativamente los tiempos de preparación.
  • En determinadas configuraciones, los casetes pueden incorporar servoejes en los ejes X e Y que permiten ajustar automáticamente la posición de los rodillos, facilitando la adaptación a distintos perfiles sin necesidad de cambiar el conjunto completo de herramientas.

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