Líneas de perfilado para estanterías industriales

Fabricación de perfiles para estanterías metálicas y sistemas de almacenamiento

La fabricación de estanterías industriales y sistemas de almacenamiento exige procesos productivos capaces de combinar alta productividad, precisión dimensional y estabilidad de proceso.

Los fabricantes de perfiles para racking deben producir grandes volúmenes de montantes, vigas y otros perfiles estructurales manteniendo tolerancias estrictas, sincronización entre operaciones y cambios rápidos entre distintas referencias. Al mismo tiempo, cualquier inestabilidad en el perfilado, en el punzonado o en la manipulación del perfil puede generar paradas de línea, problemas de ensamblaje o costes de no calidad. En este contexto, las líneas de perfilado para estanterías industriales deben garantizar producción continua, repetibilidad y flexibilidad.

Fagor Arrasate desarrolla soluciones diseñadas para resolver estos retos y optimizar la productividad de la planta.

Retos en la producción de perfiles para estanterías industriales

  • Las líneas de perfilado de Fagor Arrasate aseguran la sincronización entre punzonado, perfilado y corte para fabricar montantes, vigas y perfiles estructurales con alta repetibilidad, evitando desviaciones que pueden afectar al ensamblaje final del sistema de estanterías.
  • Las soluciones de cambio rápido de utillaje y las configuraciones ajustables de las estaciones de perfilado permiten reducir los tiempos de preparación y adaptarse con mayor flexibilidad a distintas geometrías, perforaciones y longitudes de perfil.
  • Las líneas completas de roll forming de Fagor Arrasate integran desbobinado, punzonado, perfilado y corte en un proceso sincronizado que mantiene la continuidad del flujo productivo y mejora el rendimiento global de la instalación.
  • Los sistemas automáticos de descarga, transporte y apilado permiten gestionar perfiles estructurales de gran longitud con mayor seguridad y estabilidad, reduciendo la manipulación manual y evitando daños o deformaciones en la pieza.
  • El diseño robusto de las líneas de perfilado para estanterías industriales permite trabajar a altos ritmos de producción con fiabilidad, precisión y consistencia en series largas.

Beneficios de nuestras líneas de perfilado para estanterías industriales

continuo

PRODUCCIÓN CONTINUA Y
MAYOR RENDIMIENTO
La integración de operaciones en línea permite mantener un flujo estable de producción y reducir tiempos improductivos. 

medicion (1)

ALTA REPETIBILIDAD DIMENSIONAL
El control coordinado de punzonado, perfilado y corte asegura perfiles consistentes en series largas.

configuracion

MAYOR FLEXIBILIDAD
ENTRE REFERENCIAS
Las configuraciones ajustables y los cambios rápidos de utillaje facilitan la adaptación a distintas geometrías de perfil.

automatizar

AUTOMATIZACIÓN DE LA MANIPULACIÓN FINAL
Los sistemas de descarga, transporte y apilado reducen la intervención manual y mejoran la estabilidad del proceso al final de línea.

productividad (3)

ESCALABILIDAD DE
LA INSTALACIÓN
El diseño modular de la línea permite evolucionar la capacidad y el nivel de automatización según las necesidades productivas.

Componentes habituales en sistemas de estanterías industriales

Las líneas de perfilado para estanterías industriales permiten fabricar de forma continua distintos componentes metálicos a partir de material en bobina, integrando operaciones como punzonado, conformado, perfilado y corte según los requisitos de cada aplicación. Esta tecnología es especialmente adecuada para producir elementos con geometrías repetitivas, alta precisión dimensional y gran estabilidad de proceso, habituales en sistemas de almacenamiento y shelving industrial.

Upright

Montantes

Shelving panel

Bandejas o paneles de estantería

Beam

Vigas o largueros

Corner

Escuadras o piezas de unión

Preguntas frecuentes (FAQ)

  • El rollforming permite producir perfiles metálicos de forma continua y a alta velocidad con gran repetibilidad dimensional. Es especialmente eficiente para perfiles de longitud constante y producciones largas, ya que reduce el desperdicio de material y mejora la estabilidad del proceso.
  • Además del perfilado progresivo, las líneas pueden integrar operaciones como desbobinado, enderezado o aplanado del material, punzonado, soldadura, corte y manipulación automática del perfil terminado.
  • Las líneas pueden incorporar doble desbobinadora, acumuladores de banda y sistemas de unión o soldadura de bobinas. Esto permite mantener la línea en funcionamiento mientras se realiza el cambio de material.
  • Sí. Dependiendo de la configuración de la línea, se pueden implementar sistemas de cambio rápido de utillaje o casetes de perfilado ajustables que reducen significativamente los tiempos de preparación.
  • En determinadas configuraciones, los casetes pueden incorporar servoejes en los ejes X e Y que permiten ajustar automáticamente la posición de los rodillos, facilitando la adaptación a distintos perfiles sin necesidad de cambiar el conjunto completo de herramientas.

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