SHARINGYOURCHALLENGES
Sectores
Tecnologías
Syncro permite mejorar la productividad de una prensa transfer en hasta un 56%.
Syncro es un software desarrollado por Fagor Arrasate para optimizar las curvas de interferencia entre prensa y transfer. También sirve de soporte en la fase de diseño de troqueles, de cara a evitar interferencias no deseadas.
El programa optimiza el recorrido de la prensa, calcula el ciclo de la prensa y luego adapta el movimiento del transfer para que mueva la pieza sin interferir con la prensa. Todo esto nos permite obtener el máximo sincronismo prensa-transfer de cara a lograr la mayor velocidad de procesado.
Capacidades de Syncro • Control del proceso. • Comprobación y optimización del diseño de las matrices y pinzas. • Optimización de las curvas mediante comprobación de colisiones y generación de programación offline. • Optimización del solapamiento de curvas aumentando la cadencia.
Ejemplo de aplicación de Syncro para la optimización del rendimiento de una prensa transfer:
Se comienza definiendo las trayectorias del transfer. Abriendo el diseño 3D del troquel y del transfer, se miden las distancias. Para el eje X se mide el paso entre dos pasos y el valor tiene que ser introducido en el programa.
Para el eje Y solo hay que medir cuánto tiene que entrar el transfer en el troquel para coger la pieza. Con una distancia de seguridad deseada se introduce el valor en el programa de generación de curvas.
Para el eje Z, basta con medir cuánto tiene que elevarse la pieza para evitar cualquier colisión con las guías u otras partes del troquel, teniendo también en cuenta una distancia de seguridad.
Para la curva de la prensa, se introduce la limitación de la pieza mediante la definición de la velocidad y altura máximas de embutición: se tienen en cuenta automáticamente las necesidades de la automatización y se sugiere automáticamente una curva óptima para la prensa.
Estas curvas son compatibles con los paquetes de software 3D más habituales en el mercado. La primera comprobación se hará sólo con la parte inferior del troquel. De esta manera se verifica que en el transfer no hay colisiones ni problemas de otro tipo. Tras esto, es el momento de optimizar la curva poniendo el control de solapamiento. Durante el control de solapamiento, hay que comprobar que todavía no hay colisiones.
Con la superposición de los movimientos la transición se hace más suave, y el rendimiento se incrementa.
Como se observa en los resultandos, invirtiendo una cantidad de tiempo pequeña el aumento de rendimiento puede ser drástico. En este caso, con 5 horas de trabajo de oficina, y mediante las últimas comprobaciones realizadas en la instalación, el rendimiento se ha incrementado en un 56%.
• Reducción del tiempo necesario para diseñar y fabricar las pinzas de transfer de troqueles. • Reducción y simplificación de las pruebas, comprobaciones en planta y puesta a punto. • Cálculo optimizado de la tasa de funcionamiento máxima posible. • Mejora de la productividad y reducción de las incidencias.