Profilierlinien für industrielle regalsysteme

Herstellung von Profilen für Metallregale und Lagersysteme

La producción de sistemas de estanterías industriales y soluciones de almacenamiento requiere procesos de producción que combinen alta productividad, precisión dimensional y estabilidad del proceso .

Los fabricantes de perfiles para sistemas de estanterías deben producir grandes cantidades de montantes, vigas y otros perfiles estructurales, garantizando tolerancias estrictas, sincronización entre las distintas etapas del proceso y cambios rápidos entre las diferentes líneas de producción. Asimismo, cualquier inestabilidad durante el perfilado, el punzonado o la manipulación de los perfiles puede provocar paradas de línea, problemas de montaje o un aumento de los costes de calidad. Por lo tanto, las líneas de perfilado para sistemas de estanterías industriales deben garantizar una producción continua, repetibilidad y flexibilidad.

Fagor Arrasate desarrolla soluciones diseñadas para resolver estos desafíos y optimizar la productividad de las plantas.

Desafíos en la producción de perfiles para sistemas de estanterías industriales

  • Die Profilierlinien von Fagor Arrasate gewährleisten die Synchronisation zwischen Stanzen, Profilieren und Schneiden, um Ständer, Träger und Strukturprofile mit hoher Wiederholgenauigkeit herzustellen und Abweichungen zu vermeiden, die die Endmontage des Regalsystems beeinträchtigen könnten.
  • Lösungen für den schnellen Werkzeugwechsel sowie verstellbare Konfigurationen der Profilierstationen ermöglichen kürzere Rüstzeiten und eine flexiblere Anpassung an unterschiedliche Profilgeometrien, Lochbilder und Profillängen.
  • Die kompletten Rollforming-Linien von Fagor Arrasate integrieren Abwickeln, Stanzen, Profilieren und Schneiden in einem synchronisierten Prozess, der einen kontinuierlichen Produktionsfluss aufrechterhält und die Gesamtleistung der Anlage verbessert.
  • Automatische Systeme zum Entladen, Transportieren und Stapeln ermöglichen das sichere und stabile Handling langer Strukturprofile, reduzieren manuelle Eingriffe und vermeiden Schäden oder Verformungen am Bauteil.
  • Das robuste Design der Profilierlinien für industrielle Regalsysteme ermöglicht hohe Produktionsgeschwindigkeiten mit Zuverlässigkeit, Präzision und Konstanz in langen Serien.

Vorteile unserer Profilierlinien für
industrielle Regalsysteme

continuo

KONTINUIERLICHE PRODUKTION UND
HÖHERE LEISTUNG
Die Integration der Prozessschritte in der Linie ermöglicht einen stabilen Produktionsfluss und reduziert unproduktive Zeiten. 

medicion (1)

HOHE MASSLICHE
WIEDERHOLGENAUIGKEIT
Die koordinierte Steuerung von Stanzen, Profilieren und Schneiden gewährleistet konsistente Profile in langen Produktionsserien.

configuracion

HÖHERE FLEXIBILITÄT ZWISCHEN
REFERENZEN
Verstellbare Konfigurationen und schnelle Werkzeugwechsel erleichtern die Anpassung an unterschiedliche Profilgeometrien.

automatizar

AUTOMATISIERUNG DES END-OF-LINE HANDLINGS
Entlade-, Transport- und Stapelsysteme reduzieren manuelle Eingriffe und verbessern die Prozessstabilität am Linienende.

productividad (3)

SKALIERBARKEIT DER
ANLAGE
Das modulare Design der Linie ermöglicht es, Kapazität und Automatisierungsgrad an die Produktionsanforderungen anzupassen.

Typische komponenten in industriellen regalsystemen

Profilierlinien für industrielle Regalsysteme ermöglichen die kontinuierliche Herstellung verschiedener Metallkomponenten aus Coilmaterial, wobei Prozessschritte wie Stanzen, Umformen, Profilieren und Schneiden entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Anwendung integriert werden. Diese Technologie eignet sich besonders für die Produktion von Bauteilen mit wiederkehrenden Geometrien, hoher Maßgenauigkeit und hoher Prozessstabilität, wie sie bei Lager- und industriellen Regalsystemen üblich sind.

Upright

Ständer

Shelving panel

Regalböden oder Regalpaneele 

Beam

Träger oder Längsträger

Corner

Winkel oder Verbindungselemente 

Häufig gestellte fragen (FAQ)

  • Rollforming ermöglicht die kontinuierliche und hochgeschwindige Herstellung von Metallprofilen mit hoher Maßwiederholgenauigkeit. Es ist besonders effizient für Profile mit konstanter Länge und lange Produktionsserien, da es Materialabfall reduziert und die Prozessstabilität verbessert.
  • Zusätzlich zum progressiven Profilieren können die Linien Prozessschritte wie Abwickeln, Richten oder Planen des Materials, Stanzen, Schweißen, Schneiden und das automatische Handling des fertigen Profils integrieren.
  • Die Linien können mit Doppelhaspel, Bandspeichern sowie Coil-Verbindungs- oder Schweißsystemen ausgestattet werden. Dadurch kann die Linie während des Materialwechsels weiterlaufen.
  • Die Linien können mit Doppelhaspel, Bandspeichern sowie Coil-Verbindungs- oder Schweißsystemen ausgestattet werden. Dadurch kann die Linie während des Materialwechsels weiterlaufen.
  • In bestimmten Konfigurationen können die Kassetten mit Servoantrieben in X- und Y-Achse ausgestattet werden, die die Position der Walzen automatisch anpassen. Dadurch lassen sich unterschiedliche Profile fertigen, ohne den kompletten Werkzeugsatz zu wechseln.

Kontakt

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