ZEKELMAN INDUSTRIES

“Cada vez es más difícil atraer talento a las carreras de fabricación. El primer paso es automatizar determinados pasos de la fabricación que son muy repetitivos y que pueden plantear problemas de seguridad a los empleados. Y, en segundo lugar, hay que ofrecer continuamente oportunidades de formación y perfeccionamiento para que los compañeros de equipo puedan crecer y asumir puestos cada vez más técnicos o de liderazgo”, afirma el director de planta, Ray Falk. “Para cumplir los objetivos de mejora de la productividad, también intentamos automatizar todo lo posible”, agrega.

“Por adelantado, le dimos [a Fagor] todas nuestras especificaciones, detalles de ingeniería y lo que necesitábamos en términos de componentes electrónicos, accionamientos y controles, necesidades mecánicas y nuestra estandarización, que había sido probada en otros lugares”, explica Nayak.

“El flejado automático del diámetro exterior, realizado fuera de línea, permite a los operarios volver a poner en marcha la línea de corte más rápidamente para la siguiente bobina sin necesidad de tener la línea parada. Los cambios del eje de la cizalla con este sistema tardan aproximadamente 10 minutos. Además, sólo pasan 10 minutos desde el final de una bobina hasta que la siguiente está enhebrada y lista para funcionar”, explica Swenson.

Falk, por su parte, destaca que este proceso es muy rápido, en parte, porque las configuraciones ya están programadas de antemano, por lo que la posible holgura se reduce gracias a la automatización. También resalta que “el compromiso de Fagor Arrasate de estar presente con sus operaciones de servicio es muy importante para nosotros. Pueden tener a alguien aquí al día siguiente y estarán con nosotros hasta que se solucione el problema”.