Líneas de prensas hidráulicas: la alternativa rentable

En muchos sectores, incluyendo los del automóvil, los de los vehículos industriales, los agrícolas, los electrodomésticos, la industria aeronáutica o la ferroviaria, se necesita en muchas ocasiones producir piezas en series medias. La fabricación de este tipo de volúmenes difiere sustancialmente- en términos de rentabilidad y concepto- con el de la manufactura de series muy largas y es un error común el aplicar las mismas recetas a ambos tipos de fabricación. Esto es especialmente evidente en aquellos sectores en los que, dependiendo del modelo, la empresa debe fabricar unos en series largas y otros en series pequeñas o medias. La tentación de utilizar los mismos bienes de equipo para ambas problemáticas es muy alta y suele conllevar una reducción de la rentabilidad muy importante. Las razones puede ser varias: estar habituados a un tipo de instalaciones, desconocimiento de alternativas, falta de un cálculo de rentabilidad adecuado, etc. etc.

Cuando se trata de fabricar piezas en volúmenes medios, las líneas de prensas hidráulicas  constituyen una alternativa sumamente rentable y eficiente en comparación con otras opciones de mayor productividad pero proporcionalmente mucho más costosas, un extracoste innecesario y no justificable por no poder rentabilizarse. Además, las particularidades técnicas de las prensas hidráulicas garantizan la calidad de ciertas piezas complicadas (bien sea por su geometría, la  dureza del acero utilizado, el proceso- particularmente en el press hardenning-, el material necesario- particularmente en SMC, composites, IMC, etc.) lo que las hace idóneas en muchas ocasiones.

Específicamente, las líneas de prensas hidráulicas están resultando especialmente rentables en compañías que comienzan o están en sus primeras fases de crecimiento.

• Las líneas de prensas hidráulicas permiten un crecimiento mejor y más rentable porque:
• Reducen considerablemente la inversión inicial.
• Reducen el coste de operación y mantenimiento.
• Tienen una alta polivalencia pues permiten fabricar piezas de acero al carbono, acero al boro, de alto límite elástico, plásticos reforzados, SMC, RPF, IMC, composites, etc.
• Tienen una alta polivalencia a la hora de utilizar diversos tipos de troqueles (de diversos tamaños, de diversas prestaciones)
• Al tener una alta capacidad pueden fabricarse todo tipo de piezas con menos prensas.
• Su plazo de entrega es más corto lo que permite a las empresas comenzar a ganar dinero antes.
• Son líneas más fácilmente ampliables.
• Permiten, además de producir, probar y poner a punto los troqueles sin necesidad de medios adicionales.  Muy útiles en la fabricación de piezas de repuesto o de piezas para modelos de coches que ya se están abandonando porque han completado su ciclo.