SOLUCIÓN MODULAR Y ESCALABLE PARA LA FABRICACIÓN DE CARCASAS PARA CÉLULAS DE BATERÍA DE VEHÍCULO ELÉCTRICO

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En Fagor Arrasate estamos en constante evolución, atentos a las necesidades de nuestros clientes y del mercado. Por eso, hemos apostado fuerte por una estrategia de diversificación para llegar con nuestras tecnologías y know-how a nuevos sectores y nichos de actividad que pueden aprovecharse de ellas para mejorar sus procesos.

El auge de la movilidad eléctrica supone un cambio de paradigma para la industria que plantea tanto oportunidades como retos. Por eso, en Fagor Arrasate ponemos nuestra larga experiencia en el diseño y manufactura de sistemas de estampación al servicio de las necesidades de este sector emergente.

La batería es uno de los elementos críticos de los nuevos vehículos eléctricos, sector para el que hemos desarrollado una solución de alternativa para la estampación de las carcasas de las celdas de baterías de vehículos eléctricos, tanto cilíndricas como prismáticas.

El nuevo proceso se lleva a cabo con prensas tradicionales equipadas con sistemas transfer. Este nuevo método de producción desarrollado por Fagor Arrasate ofrece la ventaja de que se trata de un sistema modulable y escalable que se adapta a las necesidades de producción. Además, permite eliminar las paradas de producción por cambios de bobina, utilizando el sistema acumulador de banda de Fagor Arrasate.

Soluciones eMobility

Esta nueva solución se une al amplio portfolio de tecnologías lightweight que ofrece Fagor Arrasate para la industria de eMobilty y los retos que afronta para reducir el peso de los vehículos mediante el empleo de nuevos materiales:

  • Grandes prensas transfer de más de 30.000 kN: capaces de producir piezas estructurales y de chasis en materiales como HSS y UHSS, posicionándose como una alternativa a líneas de prensas de tamaño pequeño-mediano, e incluso, algunos procesos de estampación en caliente.
  • Líneas de prensas de alta cadencia: solución enfocada para la estampación de grandes piezas, como los laterales de la carrocería, los capós, los techos y las unidades de doble puerta.
  • Líneas de SMC: Línea de composite para la producción de cajas de baterías de vehículo eléctrico. Entregamos la solución para el moldeo (prensa hidráulica + control de paralelismo activo) y la solución para el corte y manipulación de la pieza (cortadora, control y ajuste de peso, pórtico, robot y pinzas de agujas u otros materiales compuestos).
  • Conformado en caliente de aluminio: Hemos desarrollado una solución para la estampación en caliente de las aleaciones de aluminio 6xxx y 7xxx, que ofrecen ventajas para el aligeramiento de peso gracias a su resistencia específica y baja densidad.
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