Fertigungslinien für kühlschränke

Bei ARRASATE haben wir uns auf die Entwicklung, Fertigung und Installation von Industrieanlagen für Kühlschrankteile spezialisiert:

  • Je nach Kundenpräferenz und Bedarf kommen Umformtechniken wie interpoliertes Biegen, Teilprofilieren + 90° Biegen oder Profilieren zum Einsatz.
  • Superflexible Linien mit Modellwechsel in Zykluszeit und der Möglichkeit, auf ein und derselben Anlage ein breites Spektrum an Produkten herzustellen.
  • Möglichkeit einer integrierten, automatisierten Baugruppenmontage, z.B. für Rückwand, Frontschiene, Profilträger, Auskleidung, Aussteifungen und Kondensatorrohr.
  • Aufgrund umfangreicher Erfahrungen sind wir auf dieses Produkt hoch spezialisiert und bieten eine ganze Reihe von Lösungen: Vollautomatisierte Anlagen, Flex-Zellen, sowie Stanzlösungen mit Presse + Werkzeug.
  • Umfassende Erfahrung bei der Fertigung aller Arten von Kühlschranktüren, die aktuell auf dem Markt sind: Gebördelt, geclincht, geschweißt, etc.
  • Wir garantieren, dass dieses Produkt für alle Materialien (Edelstahl, vorlackiertes Blech, VCM, Schwarzblech) den höchsten ästhetischen Ansprüchen genügt.
  • Wir bieten diverse technische Lösungen für die Fertigung Tür für Tür, 2 Türen aus einer Platine oder gleichzeitig bis zu 4 Türen aus 4 Platinen, einschließlich eines Modellwechsels in Zykluszeit.
  • Optional statten wir unsere Linien mit Lösungen für automatisches Stapeln, Baugruppenmontage, Auftrag von Dichtmasse und Dimensionskontrolle aus.
  • Je nach Kundenpräferenz und Bedarf kommen Umformtechniken wie Profilieren, Teilprofilieren + 90° Biegen oder interpoliertes Biegen zum Einsatz.
  • Optional statten wir unsere Linien mit Lösungen für automatisches Stapeln, Baugruppenmontage, Auftrag von Dichtmasse und Dimensionskontrolle aus.
  • Eine Kombination aus interpolierender und Servo-Biegeanlage bietet Lösungen, die sich optimal den spezifischen Anforderungen Ihres Projektes anpassen.
  • Wir garantieren, dass dieses Produkt für alle Materialien (Edelstahl, vorlackiertes Blech, VCM, Schwarzblech) den höchsten ästhetischen Ansprüchen genügt.
  • Der automatische Werkzeugwechsel bei Biegeeinheiten ermöglicht einen raschen Modellwechsel bei der Fertigung von Deckpaneelen unterschiedlicher Breite und Tiefe.
  • Optional statten wir unsere Linien mit Lösungen für automatisches Stapeln, Baugruppenmontage, Auftrag von Dichtmasse und Dimensionskontrolle aus.
  • Je nach Bedarf des Kunden lassen sich Seiten- und Deckpaneele auch auf einer einzigen Anlage fertigen. Die Fertigungseinheit besteht dann aus 2 Seitenpaneelen plus 1 Deckpaneel mit automatischem Modellwechsel in Zykluszeit.
  • Linie für Bodenpaneele, Sockel und Ständer.
  • Stanzlinie.

Sektoren Hausgeräte

Technologien Biegen

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KONTAKT US

VOLLELEKTRISCHE AUTOMATISCHE FERTIGUNGSLINIE FÜR KÜHLSCHRANKWÄNDE: HOHE PRODUKTIONSLEISTUNG UND FLEXIBILITÄT

Die Linie ist vollelektrisch konzipiert - ohne hydraulische Systeme – und mit diversen Automatismen ausgestattet, die eine hohe Produktionsleistung bieten, kombiniert mit großer Flexibilität. Eine Fertigungsumstellung gelingt im Handumdrehen. An vorgeschnittenen Platinen führt die Anlage Ausklinkungen und Stanzungen durch, bevor sie in interpolierenden Biegemaschinen in Längs- und Querrichtung gebogen werden. Am Auslauf der Anlage versiegelt eine Roboterstation die oberen Ecken vorne und hinten.

FAGOR ARRASATE - Proyectos y retos tangibles

Höhere Produktivität

Im Vergleich zu Standard-Biegemaschinen dank äußerst kurzer Zykluszeiten von 10 Sekunden.

FAGOR ARRASATE - Investigación

TEILHANDLUNG

Es besteht keine Notwendigkeit, Teile von einer Maschine zur anderen zu transportieren. Alle Fertigungsschritte erfolgen auf ein und derselben Anlage.

FAGOR ARRASATE - Calendario y horario flexible

Totale Flexibilität

Flexibilität, um bei Bedarf werden neue Modelle aufgenommen.

FAGOR ARRASATE - Posibilidad de innovar

Schnelle Umstellung

Extrem schneller Modellwechsel, vollautomatisch.

Batería

Vollelektrische Linie

Keine hydraulischen Systeme. Bessere Steuerbarkeit, weniger Verbrauch. Kein Ölmanagement erforderlich.

FAGOR ARRASATE - Proyectos y retos tangibles

Höhere Produktivität

Im Vergleich zu Standard-Biegemaschinen dank äußerst kurzer Zykluszeiten von 10 Sekunden.

FAGOR ARRASATE - Investigación

TEILHANDLUNG

Es besteht keine Notwendigkeit, Teile von einer Maschine zur anderen zu transportieren. Alle Fertigungsschritte erfolgen auf ein und derselben Anlage.

FAGOR ARRASATE - Calendario y horario flexible

Totale Flexibilität

Flexibilität, um bei Bedarf werden neue Modelle aufgenommen.

FAGOR ARRASATE - Posibilidad de innovar

Schnelle Umstellung

Extrem schneller Modellwechsel, vollautomatisch.

Batería

Vollelektrische Linie

Keine hydraulischen Systeme. Bessere Steuerbarkeit, weniger Verbrauch. Kein Ölmanagement erforderlich.

Technische Spezifikation

KAPAZITÄT

ABMESSUNGEN DES KÜHLSCHRANKS LÄNGE (mm) BREITE (mm) HÖHE (mm) BLECHDICKE (mm)
Min. 1200 500 20 0.35
Max. 2050 750 35 0.5

AUSGANGSMATERIAL

No. TIPO DE MATERIAL DICKE (ohne Schutzfilm) DICKE (mit Schutzfilm)
1 PCM, vorbeschichtet 0.5 0.52 - 0.54
2 PET 0.5 0.52 - 0.54
3 Kaltgewalzt 0.4 bis 0.6 ---
4 Beschichtet 0.4 bis 0.6 ---
5 Verzinkt 0.4 bis 0.6 ---
Breitentoleranz -0 / +2 mm
Längentoleranz -0 / +2 mm
Max. Toleranz bei Nenndicke ± %5
ZYKLUSZEIT Leistung / Verfügbarkeito Personalbedarf
10 Sekunden pro Einheit bei 100% > 95% 1 Anlagenbediener zum Ausbringen der
Fertigteile

WECHSELZEIT

 

Gesamtzeit für Modellwechsel im Automatikmodus
0 Sekunden Zeitverlust (Wechsel innerhalb der Zykluszeit).

Kontakt

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