PROGRESSIV- & TRANSFERPRESSEN

Automatisierte und standardisierte Pressen von 6.300 kN, 8.000 kN und 10.000 kN

Bei FAGOR ARRASATE erweitern wir unser Portfolio im Bereich Umformtechnik und bringen neue Standardpressen im mittleren Pressensegment auf den internationalen Markt mit einer Presskraft von 6.300 kN, 8.000 kN und 10.000 kN.

Zuverlässigkeit und Produktivität sind die Maximen bei der Konstruktion unserer Umformpressen. Die neue vollautomatische Presse garantiert aufgrund ihres hohen Standardisierungsgrades kürzeste Lieferzeiten. Die Monoblockbauweise stellt eine ausgesprochen wirtschaftliche Gesamtlösung dar und das, obwohl alle großen Pressenbaugruppen in Europa gefertigt werden.

Der Aufwand in Ihrem Werk lässt sich aufgrund der Ausführung (Transport in einem Stück, vorinstallierte Rohr- und Kabelleitungen) auf ein Minimum reduzieren. Darüber hinaus führen wir, wenn möglich, für Sie alle notwendigen Prüfungen durch (z.B. Presskraft- und Parallelitätsmessungen).

Passen Sie Ihre Presse mit einer Vielzahl von Optionspaketen individuell an Ihren Fertigungsprozess an. Wählen Sie nicht nur zwischen Exzenter-, Link Drive und Servopresse, sondern gestalten Sie auch den Werkzeugwechsel nach Ihren Bedürfnissen. Sie entscheiden, ob der Werkzeugwechsel manuell oder automatisch ablaufen soll.

Auch im Bereich der Pressenautomation (Fördersysteme und Transfer), mit unserem Partner DREHER Automation, stehen vielfältige Optionen zur Verfügung, um ganzheitliche Lösungen umzusetzen. Sie erhalten von uns ein schlüssiges Gesamtkonzept für Ihren Umformprozess praktisch aus einer Hand. Im Rahmen unserer Zusammenarbeit unterscheiden wir nicht zwischen einzelnen Prozessschritten. Wir liefern Systemlösungen aus einer Hand.

Schlagkräftiger Service mit rund 40 Mitarbeitern von zwei Standorten in Deutschland (Hilpoltstein bei FAGOR ARRASATE und Sulz a. N. bei DREHER Automation).

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wenn Sie mehr über Progressiv- und Transferpressen erfahren möchten!→

PRENSAS MONOBLOC ESTÁNDAR CON AUTOMATIZACIÓN PERSONALIZABLE

Konstruktion

Mit mehr als 300 ausgelieferten Monoblockpressen ist uns bei Fagor bewusst, dass wir bei diesen Anlagen einen besonders kritischen Blick auf die Konstruktion und Herstellung der Strukturteile haben müssen. Denn immerhin sind sie für Werkzeugabmessungen von bis zu 4.000 mm x 1.800 mm ausgelegt.

Die nötige Robustheit erzielen wir, indem wir die am stärksten belasteten Bereiche anhand der Finiten- Elemente-Methode (FEM) ermitteln. So können wir die Struktur dort verstärken, wo es nötig ist, ohne den gesamten Maschinenrahmen überzudimensionieren.

Optimierte Berechnungsmethoden bieten folgende Vorteile:

  • Verstärkung der am meisten belasteten Bereiche
  • Gewichtsoptimierung, Auswirkungen auf Statik und Dynamik
  • Weniger Energieverbrauch
  • Einfacheres Bewegen der Maschine, auch beim Transport

Nach der Entwurfsphase ist der Fertigungsprozess sorgfältigen Prüfungen unterworfen, Schweißnähte werden beispielsweise mit Ultraschall kontrolliert.

Auf die mechanische Bearbeitung der Strukturteile folgt das Überprüfen der kritischen Maße mit einem dreidimensionalen Lasermesssystem, um sicherzustellen, dass diese innerhalb der Toleranzen von Hundertstel Zentimetern liegen. Dadurch lässt sich die reibungslose Funktion von Schaltung und Hebelmechanismus gewährleisten.

Darüber hinaus sind die Pressen mit VISUAL STAMP ausgestattet, das die an den Schaltpunkten aufgebrachte Kraft überwacht und es ermöglicht, aktive Sicherheitssysteme in die Pressen zu implementieren. Auch kritische Parameter des Umformprozesses lassen sich daraus ablesen, wodurch wir den Prozess optimieren können, also bei weniger Energieverbrauch qualitativ bessere Teile erzeugen.

Standard, aber personalisierbar

Unser Pressenportfolio bietet eine große Auswahl an Optionspaketen. So lässt sich jede Presse genau auf Ihren Fertigungsprozess abstimmen. Wählen Sie nicht nur zwischen Exzenterpresse, Gelenkantrieb oder Servopresse, sondern gestalten Sie auch den Referenzwechsel nach Ihren Vorstellungen. Sie entscheiden, ob der Werkzeugwechsel manuell oder automatisch erfolgen soll.

Auch bei der Pressenautomation (Bänder und Transfer) bieten wir mit einer breiten Palette von Optionen Komplettlösungen an, die auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Bei der Entwicklung unserer Anlagen legen wir größten Wert auf Produktivität, Zuverlässigkeit, Sicherheit, Wettbewerbsfähigkeit und Energieverbrauch.

 

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Im Rahmen der Standardisierung haben wir die Pressenkonstruktion einer Revidierung unterzogen, indem wir die für diesen Pressentyp am besten geeigneten Elemente auswählten und zwar sowohl aus technischer Sicht als auch in Bezug auf Leistung und Wartung. Bei den Komponenten handelt es sich um Zukaufteile von erstklassigen Lieferanten.

Auf Basis langjähriger Erfahrung mit unseren Kunden haben wir schließlich drei Standardmodelle festgelegt, die so gut wie jeden Anwendungsbedarf abdecken. Welche Konfiguration Sie als Kunde wählen, hängt von der Art des zu fertigenden Werkstücks ab:

Pressengröße Presskraft 6.300 kN
Presskraft 8.000 kN
Presskraft 10.000 kN
Tischlänge 3.200 mm bis 4.000 mm
Tischbreite 1.200 mm bis 1.800 mm
Pressenhub 300 mm bis 500 mm

Diese 3 Modelle warten mit einer Reihe von Optionen auf. Damit haben wir die Möglichkeit, unserer Standardpresse eine persönliche Note zu verleihen und sie an Ihren spezifischen Fertigungsprozess anzupassen.

Neben Presskraft, Tischgröße, Antrieb und Stößelhub beweisen unsere Pressen über verschiedene Wahlmöglichkeiten bei Werkzeugwechsel, Zugänglichkeit, Bedienpanel oder Schrottaustrag eine hohe Anpassungsfähigkeit.

Der Werkzeugbereich, Anordnung, Anzahl und Größe der T-Nuten und Werkzeugspanner lässt sich ebenfalls nach Ihren Wünschen gestalten.

 

Exzenterantrieb Klassischer Kniehebelantrieb Servoantrieb
Kurzer Stößelhub

Schneiden

Langer Stößelhub Schneiden

Kurzer oder langer Stößelhub

Pendelhub


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