Fertigungslinien für kühlschränke

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VOLLELEKTRISCHE AUTOMATISCHE FERTIGUNGSLINIE FÜR KÜHLSCHRANKWÄNDE: HOHE PRODUKTIONSLEISTUNG UND FLEXIBILITÄT

Die Linie ist vollelektrisch konzipiert - ohne hydraulische Systeme – und mit diversen Automatismen ausgestattet, die eine hohe Produktionsleistung bieten, kombiniert mit großer Flexibilität. Eine Fertigungsumstellung gelingt im Handumdrehen. An vorgeschnittenen Platinen führt die Anlage Ausklinkungen und Stanzungen durch, bevor sie in interpolierenden Biegemaschinen in Längs- und Querrichtung gebogen werden. Am Auslauf der Anlage versiegelt eine Roboterstation die oberen Ecken vorne und hinten.

FAGOR ARRASATE - Proyectos y retos tangibles

Höhere Produktivität

Im Vergleich zu Standard-Biegemaschinen dank äußerst kurzer Zykluszeiten von 10 Sekunden.

FAGOR ARRASATE - Investigación

TEILHANDLUNG

Es besteht keine Notwendigkeit, Teile von einer Maschine zur anderen zu transportieren. Alle Fertigungsschritte erfolgen auf ein und derselben Anlage.

FAGOR ARRASATE - Calendario y horario flexible

Totale Flexibilität

Flexibilität, um bei Bedarf werden neue Modelle aufgenommen.

FAGOR ARRASATE - Posibilidad de innovar

Schnelle Umstellung

Extrem schneller Modellwechsel, vollautomatisch.

Batería

Vollelektrische Linie

Keine hydraulischen Systeme. Bessere Steuerbarkeit, weniger Verbrauch. Kein Ölmanagement erforderlich.

FAGOR ARRASATE - Proyectos y retos tangibles

Höhere Produktivität

Im Vergleich zu Standard-Biegemaschinen dank äußerst kurzer Zykluszeiten von 10 Sekunden.

FAGOR ARRASATE - Investigación

TEILHANDLUNG

Es besteht keine Notwendigkeit, Teile von einer Maschine zur anderen zu transportieren. Alle Fertigungsschritte erfolgen auf ein und derselben Anlage.

FAGOR ARRASATE - Calendario y horario flexible

Totale Flexibilität

Flexibilität, um bei Bedarf werden neue Modelle aufgenommen.

FAGOR ARRASATE - Posibilidad de innovar

Schnelle Umstellung

Extrem schneller Modellwechsel, vollautomatisch.

Batería

Vollelektrische Linie

Keine hydraulischen Systeme. Bessere Steuerbarkeit, weniger Verbrauch. Kein Ölmanagement erforderlich.

Technische Spezifikation

KAPAZITÄT

ABMESSUNGEN DES KÜHLSCHRANKS LÄNGE (mm) BREITE (mm) HÖHE (mm) BLECHDICKE (mm)
Min. 1200 500 20 0.35
Max. 2050 750 35 0.5

AUSGANGSMATERIAL

No. TIPO DE MATERIAL DICKE (ohne Schutzfilm) DICKE (mit Schutzfilm)
1 PCM, vorbeschichtet 0.5 0.52 - 0.54
2 PET 0.5 0.52 - 0.54
3 Kaltgewalzt 0.4 bis 0.6 ---
4 Beschichtet 0.4 bis 0.6 ---
5 Verzinkt 0.4 bis 0.6 ---
Breitentoleranz -0 / +2 mm
Längentoleranz -0 / +2 mm
Max. Toleranz bei Nenndicke ± %5
ZYKLUSZEIT Leistung / Verfügbarkeito Personalbedarf
10 Sekunden pro Einheit bei 100% > 95% 1 Anlagenbediener zum Ausbringen der
Fertigteile

WECHSELZEIT

 

Gesamtzeit für Modellwechsel im Automatikmodus
0 Sekunden Zeitverlust (Wechsel innerhalb der Zykluszeit).


Kontakt

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