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El proyecto I-Stamp tiene como objetivo aumentar drásticamente la eficacia global de los equipos (OEE) de las líneas de prensas de gran tamaño de automoción aplicadas a la producción de componentes exteriores críticos de gran tamaño y refuerzos interiores de alta resistencia mediante la implementación de nuevas soluciones digitales.
Los socios del proyecto i-STAMP se reunieron en Mondragón (España) los días 6 y 7 de febrero para debatir los avances del proyecto e intercambiar experiencias.
Dos días intensos pero fructíferos en los que pudimos debatir aspectos técnicos y compartir los avances del proyecto en aspectos como la creación de modelos reducidos (es decir, meta-modelos) a partir de simulaciones de procesos de fabricación (FEA) y la identificación de ubicaciones óptimas de los sensores mediante análisis de sensibilidad, o los resultados de las pruebas iniciales de los sensores realizadas en la línea de prensas de producción de Volvo.
Los socios del proyecto también tuvieron la oportunidad de visitar el laboratorio de «Procesos avanzados de conformado de materiales» de Mondragon Unibertsitatea y de realizar una visita industrial a nuestras instalaciones de producción y montaje de sistemas de prensas hidráulicas y líneas de procesamiento de chapas metálicas en Mondragón.
El proyecto i-STAMp tiene como objetivo desarrollar actuadores y sensores rentables y asequibles, junto con sistemas de control totalmente automáticos para conseguir sistemas de producción autoajustables en líneas de prensado de automoción. Para ello se utilizarán nuevas calas activas para utillajes críticos de gran tamaño, nuevos sensores para medir la embutición dentro y fuera del utillaje y, por último, controladores avanzados basados en modelos de orden reducido o metamodelos y calibrados mediante observaciones experimentales.
Estas innovaciones se transformarán en nuevos productos que se instalarán en prensas inteligentes y se explotarán una vez finalizado el proyecto. Maximizar el rendimiento de la inversión (ROI) en estos activos es crucial para mantener una cuenta de resultados saneada. Además, minimizar la cantidad de residuos es necesario para ser más competitivos y crear procesos de fabricación más sostenibles.