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Una línea de inspección es una línea que permite controlar – metro a metro – la calidad de una bobina en toda su longitud y corregir las zonas malas para asegurar una buena calidad continua de todo el material que se envía a los usuarios finales.
La línea de inspección comprueba la bobina, y para ello se desenrolla, se verifica, se eliminan los defectos y finalmente se vuelve a enrollar asegurando la perfecta calidad de la bobina final.
Además, aprovechando el proceso, se puede dar un corte central para obtener dos bobinas más estrechas a partir de una bobina madre ancha.
Los beneficios principales de nuestras líneas de inspección y rebobinado son:
Sectores Centros de servicios Acerías Aluminio
Tecnologías Líneas de procesado
A partir de las necesidades básicas de inspección de la bobina, es posible incluir múltiples prestaciones en la línea para conseguir los requisitos deseados:
Cabina de inspección para permitir una fácil detección de los defectos de la bobina por parte de los operarios
Medición automática del espesor
Medición automática de la anchura
Engrase automático de la banda
Recorte de bordes para eliminar los bordes de la bobina de entrada que puedan estar dañados
Unidad de soldadura láser para volver a unir la banda, una vez eliminadas las partes dañadas
Marcado y codificación automática de la banda
Eliminación de las rebabas producidas durante el corte
Recorte de alta velocidad de las zonas dañadas con una cizalla rotativa de alta velocidad
Automatización completa realizada y desarrollada por FAGOR ARRASATE. Nivel 2
Ciclos automáticos para la reducción de tiempos. (carga de bobina, alimentación y enhebrado de banda en la línea, extracción y flejado de bobinas, etc.)
Posibilidad de corte central.
Picavirutas para la evacuación del borde cortado en la banda.
Guiado de banda de alta precisión con Steering roll.
Corte central.
Zonas de inspección, horizontal o vertical.
Todas las líneas cumplen las más exigentes normas CE, OSHA, etc.
Líneas de corte y procesado
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