Líneas de inspección y rebobinado

Una línea de inspección es una línea que permite controlar – metro a metro – la calidad de una bobina en toda su longitud y corregir las zonas malas para asegurar una buena calidad continua de todo el material que se envía a los usuarios finales.

La línea de inspección comprueba la bobina, y para ello se desenrolla, se verifica, se eliminan los defectos y finalmente se vuelve a enrollar asegurando la perfecta calidad de la bobina final.

Además, aprovechando el proceso, se puede dar un corte central para obtener dos bobinas más estrechas a partir de una bobina madre ancha.

Los beneficios principales de nuestras líneas de inspección y rebobinado son:

Alta productividad y fiabilidad.
Alto grado de automatización.
Aportan soluciones técnicas orientadas a la reducción de tiempos de parada.
Óptimos estándares de calidad en el diseño, en los componentes y en la fabricación de los equipos.
Flexibilidad para adecuarnos a los requerimientos del cliente.
Soluciones integrales llave en mano.
Integración de equipos externos necesarios (equipos de soldadura, sistemas de visión de calidad superficial, aceitadoras, etc.).

Sectores Centros de servicios Acerías Aluminio

Tecnologías Líneas de procesado

Especificaciones técnicas

Las características básicas de una línea de inspección y rebobinado son:

CARACTERÍSTICAS BÁSICAS
Ancho de banda máximo	mm	2.500
Espesores	mm	0.1 – 4
Velocidad máxima	m/min	600
Peso bobina máximo	Tons	60

A partir de las necesidades básicas de inspección de la bobina, es posible incluir múltiples prestaciones en la línea para conseguir los requisitos deseados:

Cabina de inspección para permitir una fácil detección de los defectos de la bobina por parte de los operarios

Medición automática del espesor

Medición automática de la anchura

Engrase automático de la banda

Recorte de bordes para eliminar los bordes de la bobina de entrada que puedan estar dañados

Unidad de soldadura láser para volver a unir la banda, una vez eliminadas las partes dañadas

Marcado y codificación automática de la banda

Eliminación de las rebabas producidas durante el corte

Recorte de alta velocidad de las zonas dañadas con una cizalla rotativa de alta velocidad

Automatización completa realizada y desarrollada por FAGOR ARRASATE. Nivel 2

Ciclos automáticos para la reducción de tiempos. (carga de bobina, alimentación y enhebrado de banda en la línea, extracción y flejado de bobinas, etc.)

Posibilidad de corte central.

Picavirutas para la evacuación del borde cortado en la banda.

Guiado de banda de alta precisión con Steering roll.

Corte central.

Zonas de inspección, horizontal o vertical.

Todas las líneas cumplen las más exigentes normas CE, OSHA, etc.