Líneas de prensas de alta cadencia

Las líneas de presas de alta cadencia se han desarrollado en el área de la transferencia para la estampación de grandes piezas, como los laterales de la carrocería, los capós, los techos y las unidades de doble puerta. En FAGOR ARRASATE, con nuestra propia automatización, así como con nuestros socios de automatización, suministramos un nuevo nivel de rendimiento superior en las líneas de prensas de estampación de prensas mecánicas convencionales o servo prensas, que funciona a altos niveles de eficiencia y proporciona unos índices de producción que superan los sistemas convencionales, llegando hasta 17 gpm (golpes por minuto) en las líneas de prensas de tipo XL y hasta 21 gpm en las de tipo L.

El concepto WaveLine permite que las prensas funcionen en modo continuo, lo que reduce la velocidad de embutición y corte y disminuye el espacio ocupado en la instalación, así como las tareas de mantenimiento de embrague y freno, garantizando que la automatización siga el movimiento de las prensas de forma automática, incluso cuando la velocidad de la línea aumente o disminuya en función de las demandas de producción. Las instalaciones WaveLine son, en todos los casos, líneas con tiempos mínimos pero altos estándares para la preparación de los troqueles gracias a la ayuda del HMI.

En este tipo de líneas el montaje de la automatización es más complejo que la de las líneas de prensas convencionales pero una vez realizada la instalación se garantiza que la línea se adapte a los requerimientos de la producción, lo que permite optimizar la instalación de manera rápida y versátil.

En FAGOR ARRASATE también podemos dar soporte al cliente en la definición y diseño de este tipo de líneas; por ejemplo:

Si es necesario usar servo prensas o no.
La definición de la carrera en función del tipo de prensa y de las piezas a estampar.
Cojín de mesa servo hidráulico o servo eléctrico.
Explicación sobre la necesidad y el uso de la simulación 3D offline.
Gestión de la energía.

Sectores Automoción Aluminio

Tecnologías Prensas mecánicas

Especificaciones técnicas

Las características de una línea de prensa de alta cadencia son:

Alta productividad en modo continuo que permite tasas de hasta 17 piezas grandes por minuto en líneas XL y hasta 21 piezas medianas por minuto en líneas L.
La fuerza total de prensado depende del número de prensas y el tonelaje de cada una de ellas. La prensa principal suele tener habitualmente una fuerza entre 25.000kN y 20.000kN y las siguientes entre 18.000kN y 10.000kN.
Las prensas pueden ser mecánicas convencionales, servo mecánicas, o incluso, una mezcla de ambas. La configuración híbrida puede mejorar el rendimiento de trazado reduciendo mínimamente el rendimiento total de piezas.
La carrera de las prensas se diseñará para permitir una automatización que facilite la entrada y la salida, optimizando así los tiempos de los ciclos.
Las dimensiones de las prensas pueden ser desde 4.000 mm x 1.800 mm hasta 5.000 mm x 2.600 mm, capaces de procesar piezas de automóviles medianas y grandes.
La instalación es capaz de manejar piezas de 4.300 mm x 2.100 mm, con un peso de alrededor de 60 Kg cada una.
También es capaz de trabajar con dobles formatos con dimensiones de 2.000 mm x 2.100 mm y 30 Kg cada una.
Las líneas pueden suministrarse adicionalmente con control automático de calidad dimensional y almacenamiento automático de piezas (sistema de estanterías).

e-cushion

Una de las principales áreas de mejora en materia de reducción del consumo energético y de regeneración de energía es el cojín. El cojín hidráulico, tecnología en la que FAGOR ARRASATE se posiciona como uno de los líderes del mercado en conocimiento y precisión de la misma, es un producto con un gran potencial de mejora en eficiencia energética. Considerando que las servo prensas tienen cada vez una mayor presencia en el mercado internacional, hemos desarrollado un nuevo concepto de cojín.

Este nuevo concepto sustituye la hidráulica por motores eléctricos servo, y mediante un mecanismo de piñón-cremallera transforma la energía eléctrica del servo-motor en la fuerza mecánica necesaria para el proceso de embutición del troquel.

Esta solución nos permite crear una arquitectura ideal en las prensas con tecnología servo en el accionamiento principal de la prensa. El control se ha realizado en la plataforma SIMOTION y ya existen en el mercado referencias de este cojín. El plazo de amortización es de 32 meses y la eficiencia energética de la prensa mejora hasta en un 50% (más cuanto más se utilice el cojín) en algunas piezas si la comparamos con su predecesor, el cojín hidráulico.

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