ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕССОВЫЕ ЛИНИИ

Особенностями высокоскоростной прессовой линии являются:

• Высокая производительность в непрерывном режиме, обеспечивающая производительность до 17 больших деталей в минуту в линиях типа XL и до 21 детали среднего размера в минуту в линиях типа L.
• Общее усилие прессования в зависимости от количества прессов и тоннажа каждого из них. Головной пресс обычно от 25 000 кН до 20 000 кН и последующие прессы от 18 000 кН до 10 000 кН.
• Прессы могут быть как обычными механическими, так и сервомеханическими или даже сочетанием обоих типов. Гибридная конфигурация, которая может позволить улучшить производительность вытяжки, лишь немного снижая общую число производимых деталей.
• Ход прессов будет спроектирован таким образом, чтобы обеспечить автоматизацию, которая облегчает загрузку и выгрузку, таким образом оптимизируя время цикла.
• Размеры прессов, способных обрабатывать средние и крупные автомобильные детали, могут быть в диапазоне от 4000 мм x 1800 мм, до 5000 мм x 2600 мм.
• Установка способна обрабатывать детали размером 4300 мм x 2100 мм, вес каждой из которых составляет около 60 кг.
• Также имеется возможность работы с двойными заготовками размером 2000 мм x 2100 мм и весом 30 кг каждая.
• Линии могут дополнительно поставляться с системой а автоматического контроля качества и размеров и системой автоматического складирования деталей (стеллажная система).

Электронная маркетная подушка

Одним из основных направлений совершенствования с точки зрения снижения энергопотребления и регенерации энергии является подушка. Гидравлическая подушка — это технология, в которой FAGOR ARRASATE является одним из лидеров рынка с точки зрения знаний и точности, является продуктом с большим потенциалом для повышения энергоэффективности. Однако, учитывая, что сервопрессы все больше присутствуют на международном рынке, мы приняли решение о разработке новой концепции маркетной подушки.

Эта новая концепция заменяет гидравлику на электрические серводвигатели и использует механизм зубчатой пары (колеса и рейки) для преобразования электрической энергии серводвигателя в механическую силу, необходимую для процесса вытяжки штампов.

Это решение позволяет нам создать идеальную архитектуру прессов, оснащенных сервоприводной технологией в главном приводе пресса. Тестирование проводилось на платформе SIMOTION, и уже есть референции по этой подушке на рынке. Срок окупаемости составляет 32 месяца, а энергоэффективность пресса для некоторых деталей по сравнению с прессом с ее предшественником — гидравлической подушкой — повысилась на 50% (и возрастает по мере использования подушки).

Дополнительная информация