Hochgeschwindigkeitspressenlinien

Die Merkmale einer Hochgeschwindigkeitspressenlinie sind:

• Hohe Produktionsleistung im kontinuierlichen Betrieb mit einem Durchsatz von bis zu 17 Großteilen pro Minute auf XL Anlagen und von bis zu 21 mittelgroßen Teilen pro Minute auf Linien vom Typ L.
• Gesamtpresskraft abhängig von der Anzahl der Pressen und deren Presskraft. Kopfpresse üblicherweise zwischen 25.000 und 20.000 kN, Folgepressen zwischen 18.000 und 10.000 kN.
• Pressen in konventionell mechanischer Ausführung, mit servomechanischem Antrieb oder sogar mit einer Kombination aus beidem. Die hybride Konfiguration ermöglicht beispielsweise eine verbesserte Ziehperformance bei fast gleichbleibendem Durchsatz.
• Konzeption der Pressenkurve ermöglicht der Automation das einfache Ein- und Ausfahren zur Optimierung der Zykluszeiten.
• Pressenabmessungen von 4.000 x 1.800 mm bis 5.000 x 2.600 mm zum Fertigen mittelgroßer und großer Automobilteile.
• Verarbeitung von Werkstücken mit einer Größe von 4.300 x 2.100 mm und einem Gewicht von rund 60 kg.
• Möglichkeit, Doppelplatinen mit 2.000 x 2.100 mm und 30 kg zu verarbeiten.
• Zusätzliche Ausstattung mit automatischer Dimensionskontrolle und automatisiertem Teilestapeln (Racking).

e-cushion

Die besten Optimierungsmöglichkeiten hinsichtlich Energieverbrauch und Rückgewinnung bietet das Kissen. Das Hydraulikkissen, eine Technologie, bei der FAGOR ARRASATE eine Vormachtstellung auf dem Markt einnimmt, wenn es um Fachwissen und Präzision in der Ausführung geht, ist ein Produkt mit großem Verbesserungspotential hinsichtlich seiner Energieeffizienz. Angesichts der Tatsache, dass Servopressen den internationalen Markt erobern, haben wir uns dazu entschieden, ein neues Kissenkonzept zu entwickeln.

Dieses neue Konzept ersetzt die Hydraulik durch Servomotoren, ein Mechanismus aus Ritzel-Zahnstange setzt die elektrische Energie des Servomotors in mechanische Kraft für das Ziehwerkzeug um.

Die Lösung erlaubt es uns, für Pressen mit Servotechnologie im Hauptantrieb eine ideale Architektur zu schaffen. Die Steuerung wurde auf der Plattform SIMOTION realisiert. Das e-cushion ist bereits auf dem Markt, seine Amortisationszeit beträgt 32 Monate und die Energieeinsparung der Pressen liegt bei einigen Werkstücken bei 50% (je mehr mit Kissen gearbeitet wird, desto höher die Einsparung) im Vergleich zum Vorgänger Hydraulikkissen.

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