Vollautomatisierte Tandem
Pressenlinien

Für 15, 18 oder 20 Hub/min

El sistema de corte por láser de FAGOR ARRASATE combina una máquina de corte por láser de fibra con un sistema automático de alimentación de bobinas metálicas, dando como resultado una solución eficiente de corte por láser a partir de bobina.

La línea de corte por láser proporciona piezas acabadas cortadas por láser directamente desde una bobina, lo que resulta en una producción más flexible y eficiente. Ofrece muchas ventajas en comparación con los sistemas de alimentación de formatos en bruto gracias al uso de una bobina, como el ahorro de materia prima gracias a su mayor eficiencia de material, ritmos de trabajo constantes y un menor coste por pieza.

La tecnología de corte por láser también reduce el consumo de energía en comparación con otras alternativas, como las líneas de corte con prensa.

Algunas de las principales ventajas que se obtienen con el uso de la solución de corte por láser a partir de bobina son:

Die neue Generation der Tandem-Pressenlinien von Fagor ist darauf ausgelegt, höchste Hubzahlen mit absoluter Zuverlässigkeit und einer 100%igen Automatisierung von Fagor Arrasate zu erreichen.

Wir entwickeln Lösungen für OEMs und TIER1, die mehr produzieren müssen, und helfen dabei, den Personalbedarf in Produktions- und Instandhaltungsteams auf ein Minimum zu reduzieren. All das bei minimal möglichem Energieverbrauch.

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Ihre Herausforderungen in Hochleistungs-Pressenlinien

  • Die Tandem Press Lines von Fagor Arrasate integrieren Pressen, Transfers und die komplette Automatisierung in einer perfekt synchronisierten Steuerungsarchitektur, die einfach zu bedienen und zu warten ist. Dadurch ist ein stabiler Betrieb mit 20 Hub/min möglich, wodurch das OEE der Linie selbst bei komplexen Teilen maximiert wird.
  • Der Linienanfang von Fagor Arrasate automatisiert die Zuführung der Platine zur ersten Presse vollständig – mit fortschrittlichen Systemen für Beladung, Trennung, Entstapelung, Transfer, Zentrierung und finale Pressenbeladung. Das gewährleistet einen präzisen, kontinuierlichen und stabilen Materialeinlauf und vermeidet Stillstände sowie Fehlausrichtungen von Beginn des Prozesses an.
  • Das press-to-press-System synchronisiert den Teiletransfer elektronisch mit dem Zyklus jeder Presse. Durch die Optimierung der Bewegungsbahnen und die richtige Definition des Pressenversatzes entsteht eine sanfte und präzise Handhabung der Teile, die Stabilität und hohe Taktzahlen über die gesamte Multipressenlinie hinweg sicherstellt.
  • Das automatische End-of-Line-System entnimmt die Teile aus der letzten Presse und legt sie geordnet und ergonomisch auf dem Förderband ab. Dadurch werden die Prozesse für Inspektion und Stapelung erleichtert, ohne den Produktionstakt zu beeinträchtigen.
  • Das automatische Stapelsystem mit Autoracking positioniert die Teile intelligent in Racks oder Behältern. Zunächst werden Position, Zustand und verfügbarer Platz im Rack oder Behälter automatisch geprüft, bevor die Teile darin abgelegt werden. Das sichert die Kontinuität des Produktionsprozesses.
  • Die Inline-Qualitätskontrolle mit 2D/3D-Inspektion erkennt Fehler während der Produktion und verhindert, dass nicht konforme Teile im Prozess weiterlaufen. Dadurch sinken Logistik- und Nacharbeitskosten für minderwertige Teile, da die Fehlerursache dank schneller Erkennung unmittelbar behoben werden kann.

Entwickelt für maximale Produktivität, Zuverlässigkeit und Effizienz

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Hubzahl bis zu 20 Hub/min

Integrierte Automatisierung und optimierte Bewegungen.

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Zuverlässigkeit und Robustheit

Hochstabile Transfers mit minimalem Eingriff

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Energieeffizienz und Nachhaltigkeit

Kontinuierlicher Betrieb mit konventionellen oder Servopressen. Geringerer CO2-Fußabdruck

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100% integrierte Automatisierung von Fagor Arrasate

Vom Belader bis zur Endstapelung stammen alle Anlagen aus einer Hand und gewährleisten eine perfekte Integration.

Komplette Automatisierung – vom Platine
bis zum Bauteil auf der Palette

Die gesamte Linienautomatisierung wird von Fagor Arrasate entwickelt, gefertigt und integriert und gewährleistet damit homogene Leistung und perfekte Synchronisation über die gesamte Prozesskette hinweg.

Platinen Lader (FoL)

Transfer zwischen Pressen

Automatisches End-of-Line (EOL)

Inline-
Qualitätskontrolle

Automatische Stapelung

Simulation und Optimierung

SYNCRO ist eine von Fagor Arrasate entwickelte Software. Sie nutzt ein virtuelles Modell zur Berechnung optimaler Trajektorien und Geschwindigkeiten für Presse und Automatisierung. Sie kann den gesamten Zyklus simulieren, mögliche Interferenzen in 2D prüfen und zusätzlich in ein 3D-Paket integriert werden, um die Optimierung weiter zu verbessern.

S Y N C R O

Software zur Produktionsoptimierung

Ein Schlüsselfaktor zur sicheren Maximierung der Ausbringung von Pressenlinien.

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optimizacion-del-tiempo

Simulation

Optimierung

Service und Support für Hochleistungs-Pressenlinien

Um maximale Verfügbarkeit, Leistung und Betriebskontinuität sicherzustellen, bietet Fagor Arrasate einen Service, der den Kunden über den gesamten Lebenszyklus der Hochleistungs-Pressenlinie begleitet.

Unser Team vereint lokalen Support in Schlüsselmärkten, Remote-Assistance und fundiertes Know-how über die gesamte Linie – von der Automatisierung bis zu den Pressen. So können wir schnell auf Vorfälle reagieren, die Anlagenleistung optimieren und eine stabile Produktion selbst bei höchsten Taktzahlen sicherstellen.

Häufig gestellte Fragen

  • Je nach Automatisierungskonfiguration und Mehrfachbeladung zwischen 18 und 25 Hub/min.
  • Durch steife Transfers, optimierte Trajektorien und elektronische Synchronisation zwischen FeederWave und Pressen sowie Bildverarbeitung zur Lokalisierung der Zuschnitte.
  • Nein. Die 2D/3D-Qualitätskontrolle arbeitet in Echtzeit und kann das Teil mit CAD oder einer eingelernten Form bis auf 0,1 mm vergleichen – mit automatischer NOK-Ausschleusung, ohne die Produktion zu stoppen.
  • Die Software ermöglicht eine virtuelle Validierung der Linie, erkennt Engpässe und beschleunigt den Ramp-up auf sichere Weise.

Kontakt

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